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PCB 기술

PCB 기술 - PCB 보드에서 발생할 수 있는 문제

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PCB 기술 - PCB 보드에서 발생할 수 있는 문제

PCB 보드에서 발생할 수 있는 문제

2021-10-22
View:408
Author:Downs

첫째, PCB 용접 디스크의 중첩

1. 접착된 용접 디스크를 제외한 중첩 용접 디스크는 구멍이 중첩됨을 나타냅니다.PCB에서 구멍을 드릴하는 동안 여러 개의 드릴이 여러 개의 드릴에 구멍을 드릴하여 구멍이 손상됩니다.

2. 다중 레이어 보드의 두 구멍이 중첩됩니다.예를 들어, 하나의 구멍은 분리판이고, 다른 구멍은 연결판 (플라워 패드) 이며, 이는 분리막이 폐기된 후 분리판의 성능을 초래할 수 있다.

둘도면층의 오용

1. 일부 도면 레이어에서 쓸모없는 경로설정을 수행합니다.원래의 4층 선이지만 5층 선을 초과하여 설계하면 오해를 불러일으킬 수 있다.

2. 디자인 타임맵을 저장합니다.프로텔 소프트웨어를 예로 들어보자.각 레이어 선은 레이어 레이어와 함께 그려지고 레이어 레이어에 표시됩니다.이렇게 하면 램프가 데이터를 그릴 때 보드 레이어가 선택 사항이 아니기 때문에 연결 및 차단기가 부족하거나 선택 사항으로 인해 마커와 합선이 있는 보드 레이어가 제거됩니다.따라서 도면 레이어의 설계는 무결성과 선명도를 유지해야 합니다.

회로 기판

3. 하단 컴포넌트의 서피스 설계, 상단의 용접 서피스 설계와 같은 일반 설계를 위반하여 불편을 초래합니다.

셋무질서하게 문자 풀기

1. 문자 덮개 용접판 SMD 용접재는 테스트를 통과한 인쇄판과 소자 용접에 불편을 준다.

2. 문자 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄를 어렵게 하고 국회도 문자를 서로 중첩시키는 것을 어렵게 한다.

사PCB는 단일 용접 디스크의 구멍 지름 1을 설정하며 일반적으로 단일 용접 디스크는 구멍을 드릴하지 않습니다.드릴링을 표시하려면 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.

숫자 값을 설계하면 드릴링 데이터를 생성할 때 구멍의 좌표가 이 위치에 나타나므로 문제가 발생합니다.

2. 단면 용접판과 같은 드릴 구멍은 특별히 표시해야 한다.

5. 패드가 있는 매트를 그린다

필러 블록으로 설계 라인에 그려진 용접 디스크는 DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리할 수 없으므로 용접 디스크 유형에서 저항 용접 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.저항 용접제에서는 용접판 영역이 용접제에 의해 막혀 용접 장비에 어려움이 발생할 수 있습니다.

여섯째, PCB 전자층도 꽃 패드와 연결이다.전원 공급 장치는 플라워 패드로 설계되어 실제 인쇄판과 상반된 이미지를 형성합니다.모든 연결은 고립된 선로로 설계자는 잘 알고 있을 것이다.

그나저나 몇 세트의 전원이나 몇 개의 땅을 그릴 때는 조심해야 한다.간격을 두지 마십시오. 이렇게 하면 두 세트의 전원이 합선되지 않고 연결 영역이 막히지 않습니다 (한 세트의 전원을 분리할 수 있습니다).

일곱처리 수준 정의가 명확하지 않음

1. 단층판은 최상층 설계.앞면과 뒷면을 설명하지 않으면 생산 보드가 장치에 설치될 때 잘 용접되지 않을 수 있습니다.

예를 들어, 4층 설계는 상단 중간 1과 중간 2의 하단 4층을 사용하지만 처리가 이 순서대로 진행되지 않아 해명해야 한다.

여덟PCB 설계에서 충전재가 너무 많거나 충전재 선이 매우 가늘다

1.조명 드로잉 데이터 제작이 분실되고 조명 드로잉 데이터가 완전하지 않습니다.

2. 광학 데이터 처리의 필러 블록은 한 줄로 그려지기 때문에 광학 데이터의 양이 상당히 많기 때문에 데이터 처리의 난이도가 증가한다.

9. 표면 설치 장치의 용접판이 너무 짧다

이것은 테스트를 통과하는 데 쓰인다.너무 밀집된 표면 설치 설비의 경우 두 발 사이의 간격이 매우 작고 패드도 매우 정교하다.테스트 바늘의 설치는 상하 좌우로 교차되어야 합니다. 예를 들어 매트 디자인이 너무 짧아서 장치의 설치에 영향을 주지 않지만 테스트 바늘에 오류가 발생할 수 있습니다.

10. 격자의 대면적이 너무 작다

선 가장자리 사이에 형성된 넓은 면적의 격자선은 너무 작다(0.3mm 미만). 인쇄회로기판을 만드는 과정에서 드로잉 과정은 표시 후 회로기판에 부착된 파막을 많이 만들어 연결이 끊어지기 쉽다.

11.대면적의 동박과 외틀의 거리가 너무 가깝다

큰 면적의 동박과 프레임 사이의 거리는 최소 0.2mm여야 한다. 왜냐하면 모양을 밀링할 때, 예를 들어 동박에 밀링하면 동박이 휘어지고 이로 인한 용접제 탈락 문제를 초래하기 쉽기 때문이다.

12. 프레임 디자인의 형태가 명확하지 않다

PCB 레이어, PCB 보드 레이어, 최상위 레벨 등을 유지하는 일부 고객은 선이 겹치지 않아 PCB m을 초래하는 선의 모양을 설계했습니다.