PCB 기술 - FPC 소프트 보드 PCBA 머시닝 그룹 용접 프로세스

FPC는 유연한 회로 기판이라고도 합니다.FPC의 PCBA 가공 및 조립 용접 공정은 강성 회로 기판의 조립과 크게 다릅니다.FPC 보드의 경도가 부족하기 때문에 비교적 부드럽다.전용 로드보드를 사용하지 않으면 고정 및 전송을 완료할 수 없습니다.인쇄, 배치 및 용광로와 같은 기본 SMT 프로세스를 완료할 수 없습니다.

하나FPC 사전 처리

FPC 보드는 비교적 부드러워서 출고할 때 일반적으로 진공 포장을 하지 않는다.운송과 저장 과정에서 공기 중의 수분을 쉽게 흡수할 수 있다.SMT가 생산 라인에 투입되기 전에 수분이 서서히 배출되도록 미리 베이킹해야 한다.그렇지 않으면 환류 용접의 고온 충격으로 FPC가 흡수한 수분이 빠르게 증발하여 수증기가 FPC에서 돌출되어 FPC 계층화와 거품 등의 결함을 초래하기 쉽다.

FPC 소프트 보드 PCBA 머시닝 그룹 용접 프로세스 정보

사전 베이킹 조건은 일반적으로 80-100 ° C의 온도와 4-8 시간의 시간입니다.특수한 상황에서 온도는 125 ° C 이상으로 조절할 수 있지만 베이킹 시간은 그만큼 단축되어야 한다.베이킹하기 전에 FPC가 설정된 베이킹 온도를 견딜 수 있는지 확인하기 위해 작은 샘플 테스트를 수행해야합니다.적절한 베이킹 조건을 얻기 위해 FPC 제조업체에 문의할 수도 있습니다.구울 때 FPC를 너무 많이 쌓아서는 안 됩니다.10-20PNL이 더 적합합니다.일부 FPC 제조업체는 각 PNL 사이에 종이를 분리합니다.이 격리지가 설정된 베이킹을 견딜 수 있는지 확인해야 한다.온도, 이형지를 제거할 필요가 없다면 베이킹한다. 베이킹한 FPC는 뚜렷한 변색, 변형, 꼬임 등의 결함이 없어야 IPQC 표본추출에 합격해야 온라인에 접속할 수 있다.

둘전용 적재판 생산

회로 기판의 CAD 파일에 따라 FPC의 구멍 위치 데이터를 읽고 고정밀 FPC 위치 템플릿과 전용 로드 보드를 제조하여 위치 템플릿의 핀 및 로드 보드의 위치 구멍의 지름 및 FPC의 위치 구멍의 지름을 동일하게 만듭니다.성냥많은 FPC는 회로의 일부를 보호하거나 설계상의 이유로 두께가 같지 않습니다.어떤 곳은 더 두껍고, 어떤 곳은 더 얇고, 어떤 곳은 보강된 금속판이 있다.따라서 로드보드와 FPC의 이음매가 필요합니다. 실제 상황은 가공, 광택 및 슬롯이며 FPC가 인쇄 및 배치 중에 플랫화되도록 하는 기능입니다.적재판의 재료는 가볍고 얇으며 고강도, 저흡열, 쾌속열방출, 여러차례 열충격후 들쭉날쭉하고 변형이 작아야 한다.상용하는 캐리어 재료는 합성석, 알루미늄판, 실리콘판, 특수 내고온 자화강판 등이 있다.

셋생산 과정.

여기에서는 일반적인 로드보드를 예로 들어 FPC의 SMT 요점을 자세히 설명합니다.실리콘 판이나 마그네틱 클램프를 사용할 때 FPC의 고정은 테이프를 사용할 필요가 없이 훨씬 편리하며 인쇄, 패치, 용접 등 공정의 공정점은 모두 같다.

1. FPC의 고정:

SMT 이전에는 FPC를 캐리어 보드에 정확하게 고정해야 했습니다.특히 FPC가 마운트 보드에 고정되면 인쇄, 설치 및 용접 사이의 저장 시간이 짧을수록 좋습니다.

2. FPC 용접 인쇄:

FPC는 용접고의 성분에 대해 매우 특별한 요구 사항이 없습니다.용접구 입자의 크기와 금속 함량은 FPC에 미세 간격 IC가 있는지 여부에 따라 달라집니다.그러나 FPC는 용접고의 인쇄 성능에 대한 요구가 더 높고, 용접고는 우수한 촉변성을 가져야 하며, 용접고는 인쇄와 탈모가 용이하고 FPC의 표면에 단단히 달라붙어야 하며, 탈모 불량, 막힌 템플릿 누출 또는 인쇄 후 함몰과 같은 결함이 나타나지 않아야 한다.

3. FPC 패치:

중고속 배치기는 제품의 특성, 컴포넌트 수 및 배치 효율에 따라 배치할 수 있습니다.각 FPC에는 위치 지정을 위한 광학 마크 마크가 있기 때문에 FPC에 SMD를 설치하는 것과 PCB에 설치하는 것 사이에는 거의 차이가 없습니다.FPC가 로드보드에 고정되어 있지만 PCB 하드보드처럼 표면이 평평할 수는 없다는 점에 유의해야 합니다.FPC와 캐리어 보드 사이에는 분명 부분적인 간격이 있을 것입니다.따라서 흡입구의 낙하 높이, 불기 압력 등을 정확하게 설정하고 흡입구의 이동 속도를 낮춰야 한다.

4. FPC 리버스 용접:

FPC의 온도를 더 균일하게 변경하고 용접 불량의 발생을 줄일 수 있도록 강제 열풍 대류 적외선 환류로를 사용해야 한다.만약 당신이 단면테이프를 사용한다면 FPC의 4변만 고정할수 있고 중간부분은 열공기하에서 변형될수 있기때문에 용접판이 쉽게 기울어지고 용융된 주석 (고온하의 액체주석) 이 류동하여 빈 용접, 련속용접을 초래하게 되며 주석구슬은 공예결함률을 더욱 높게 한다.

5.FPC 검사, 테스트 및 서브보드:

적재판은 용광로 안에서 열을 흡수하기 때문에, 특히 알루미늄 적재판은 용광로에서 나올 때 온도가 더 높기 때문에, 용광로 출구에 강제 냉각 팬을 추가하여 빠른 냉각을 돕는 것이 좋다.이와 동시에 조작인원은 단열장갑을 착용하여 고온담체에 화상을 입지 않도록 해야 한다.적재판에서 용접된 FPC를 제거할 때 응용력이 균일하며 만력을 사용하여 FPC가 찢어지거나 구겨지지 않도록 방지해서는 안된다.

떼어낸 FPC는 5배 이상의 돋보기에서 안시검사를 하고 표면에 남아있는 접착제, 변색, 금손가락염색, 주석주, IC인발빈용접, 련속용접 등 문제를 중점적으로 검사한다.FPC의 표면이 매끄럽지 않기 때문에 AOI 오심률이 높기 때문에 FPC는 일반적으로 AOI 검사에 적합하지 않지만 특수한 테스트 클램프를 사용하여 ICT와 FCT 테스트를 완료 할 수 있습니다.

PCBA 플렉시블 전자 부품의 조립과 용접 과정에서 FPC의 정확한 위치와 고정이 관건이다.고정의 관건은 적합한 적재판을 만드는 것이다.그 다음은 FPC 사전 베이킹, 인쇄, 배치 및 환류 용접입니다.분명히, FPC의 SMT 프로세스는 PCB 하드 보드보다 훨씬 어렵기 때문에 공정 매개변수를 정확하게 설정할 필요가 있습니다.이와 동시에 엄격한 생산과정관리도 매우 중요하다.운영자가 SOP의 각 규정을 엄격히 이행하고 규정을 준수해야 합니다.엔지니어와 IPQC는 검사를 강화하여 생산 라인의 이상 상황을 적시에 발견하고 원인을 분석하고 필요한 조치를 취하여 FPC SMT 생산 라인의 결함률을 수십 PPM 이내로 통제해야 한다.