PCB 기술 - PCBA 가공에 필요한 생산 장비

PCBA 가공 공장의 실력을 이해하거나 선택하기 전에 일부 PCBA 가공 생산 설비와 SMT 칩 가공 생산 기술을 이해하여 PCBA 가공 공장을 선택할 때 잘 이해할 수 있도록 해야 한다.SMT 칩 가공 생산라인의 주요 설비는 용접고 인쇄기, SMT 칩 기계, 환류 용접로, AOI 자동 광학 검사기 등이다. 완룽정익은 PCB 설계, PCB 보드 생산 가공, 회로 기판 용접, SMT 칩 가공, PCBA 가공, PCBA 파운드리 등 재료의 스마트 제조 서비스를 제공한다.

반둥정익은 현재 4개의 SMT 생산 라인, 2개의 DIP 용접 라인, 1개의 웨이브 용접 라인, 2개의 20미터 조립 생산 라인, 4개의 신형 스마트 SMT 생산 라인을 보유하고 있으며, 판재/인쇄/패치/검사/환류에서 접판으로 이어지는 완전 자동화 생산 프로세스를 실현하고 있다.

반둥 정익 SMT 칩 가공 설비 소개:

1. 템플릿: (와이어넷) 먼저 설계된 PCB에 따라 템플릿 가공 여부를 결정합니다.PCB의 SMD 소자가 저항기, 콘덴서에 불과하고 1206 또는 그 이상으로 포장된 경우 템플릿을 제작할 필요가 없으며 주사기나 자동점교설비를 사용하여 용접고를 도포한다.PCB에 SOT, SOP, PQFP, PLCC 및 BGA 패키징 칩이 포함되어 있는 경우 저항기 및 콘덴서는 0805 이하로 패키징된 템플릿을 만들어야 합니다.범용 템플릿은 화학 식각 구리 템플릿 (가격이 저렴하고 소량, 테스트에 적합하며 칩 핀 간격> 0.635mm) 으로 나뉩니다.레이저 식각 스테인리스강 템플릿(정밀도가 높고 가격이 높으며 대량의 양, 자동화 생산 라인 및 칩 핀에 적용됨) 간격 <0.5mm.연구개발, 소량 생산 또는 간격> 0.5mm에 대해 당사는 식각 스테인리스강 템플릿을 사용할 것을 권장합니다.대량 생산 또는 간격 <0.5mm>의 경우 레이저를 사용하여 스테인리스 스틸 템플릿을 가공합니다.외형 크기는 370 * 470 (단위: mm), 유효 면적은 300 * 400 (단위: mm) 이다.

2.실크스크린: (GKG G5 자동인쇄기) 그것의 기능은 와이퍼로 용접고나 패치 오프셋을 PCB 용접판에 칠하여 컴포넌트를 배치할 준비를 하는 것이다.사용된 설비는 수동 실크스크린 인쇄대(실크스크린 인쇄기), 템플릿 및 스크레이퍼(금속 또는 고무)로 SMT 생산라인의 최첨단에 위치한다.당사는 중형 실크스크린 인쇄대와 정밀 반자동 실크스크린 인쇄기를 사용하여 템플릿을 실크스크린 인쇄대에 고정합니다.수동 실크스크린 인쇄대의 상하좌우 다이얼을 사용하여 실크스크린 인쇄 플랫폼에서 PCB의 위치를 확인하고 해당 위치를 고정합니다.칠한 PCB를 실크스크린 인쇄 플랫폼과 템플릿 사이, 용접고를 실크스크린 위(실온)에 배치해 템플릿과 PCB를 평행하게 유지하고 스크레이퍼를 사용하여 PCB에 균일하게 용접고를 칠한다.사용과정에 제때에 알콜로 템플릿을 세척하여 용접고가 템플릿의 루공을 막지 않도록 주의해야 한다.

3. 배치: (야마하 배치기, 파나소닉 배치기) 표면 설치 구성 요소를 PCB의 고정 위치에 정확하게 설치하는 기능을 합니다.사용된 장비는 패치 (자동, 반자동 또는 수동), 진공 흡판 또는 핀셋이며 SMT 생산 라인의 실크스크린 인쇄대 뒤에 있습니다.실험실이나 소량의 경우, 우리 회사는 일반적으로 이중 첨단 정전기 방지 진공 흡판을 사용하는 것을 권장한다.우리 회사는 고정밀 칩 (칩 핀 간격 <0.5mm) 의 배치와 조준 문제를 해결하기 위해 한국의 삼성 전자동 다기능 고정밀 배치기 (SM421 모델은 효율과 배치 정밀도를 높일 수 있다) 를 사용하는 것을 추천한다.진공흡필은 부속품 재료틀에서 직접 저항기, 콘덴서, 칩을 픽업할 수 있다.용접고는 일정한 점성을 가지고 있기 때문에 저항기와 콘덴서에 필요한 위치에 직접 배치할 수 있다;칩의 경우 진공 흡판 펜촉에 흡판을 추가할 수 있다.흡인력은 다이얼을 통해 조절할 수 있다.배치할 위젯과 관계없이 정렬 위치에 유의해야 합니다.위치가 잘못되면 알코올로 PCB를 청소하고 구성 요소를 다시 필터링하고 재배치해야 합니다.

4.환류용접: (미국에서 새로 수입한 HELLER 환류용접) 그 기능은 용접고를 용해하여 표면에 부품과 PCB를 장착하여 견고하게 용접함으로써 설계에서 요구하는 전기성능에 도달하고 국제표준곡선에 따라 정확하게 통제하는것이다.,PCB 및 부품의 열 손상 및 변형을 효과적으로 방지합니다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 패치 뒤에 있는 회류로(자동 적외선/열풍 회류로)입니다.

5.청소: 설치된 PCBA 보드에서 전기 성능에 영향을 미치는 물질이나 용접제와 같은 용접재 잔여물을 제거하는 역할을 합니다.깨끗한 용접재를 사용하지 않으면 일반적으로 청결할 필요가 없습니다.미세 전력 소비량이 필요한 제품이나 고주파 특성이 좋은 제품은 청결해야 하며, 일반 제품은 무료로 청결할 수 있다.사용하는 장비는 초음파 세척기나 직접 알코올로 수동으로 세척하며 위치는 고정되지 않을 수 있다.

6. 검사: (전자동 광학 AOI 검사기) 그 기능은 설치된 PCB 판의 용접 품질과 조립 품질을 검사하는 것이다.사용하는 설비는 확대경과 현미경으로서 검사의 수요에 따라 위치를 생산라인의 적합한 위치에 배치할수 있다.

7.재작업: 그 기능은 용접구, 용접교, 도로 개설 및 기타 결함과 같이 고장이 감지된 PCBA를 재작업하는 것입니다.사용하는 공구는 스마트 인두, 재작업장, bga 재작업장 등이다.