PCB 기술 - PCB 회로기판 청소 표준

우리의 기술 지원 핫라인은 종종 "IPC의 청소 기준은 무엇입니까?"라는 질문을 던집니다.이것은 PCB 업계 초보자들이 자주 묻는 간단명료한 질문이기 때문에 간단명료한 대답은 보통 그들이 원하는 것이다.그러나 대부분의 경우 개인적인 요구를 충족시키기에는 충분하지 않습니다.

이 질문에 답하기 위해서는 먼저 사용 중인 IPC 표준, 잔류물의 유형, 적용 범위 및 청결도 표준이라는 간단한 기준을 이해해야합니다.표 1은 이러한 질문에 빠르고 간단하게 대답합니다.

표 1.IPC 청결 요구 사항 요약

표준 잔류물 유형 적용 범위 청결도 표준

IPC-6012 Ion 코팅 전 모든 유형의 전자 저항 용접막 <1.56μg/cm2NaCl 동등

IPC-6012 유기물 * 전광판 앞의 모든 종류의 전자 용접제, 오염물 침전 없음

J-STD-001 모든 유형, 모든 유형의 전자 용접판 앞에서 용접성을 충분히 보장

J-STD-001 입자 모든 전자 유형의 용접 후 어셈블리가 부드럽지 않고 쉽게 휘발되지 않으며 최소 전기 분리

J-STD-001 솔잎*1류 전자제품의 용접 후 부품 <200μg/cm2

레벨 2 전자 용접 후 어셈블리 <100μg/cm2

용접 후 3가지 유형의 전자 부품 <40μg/cm2

J-STD-001 Ion* 모든 전자 용접 후 어셈블리 <1.56 Isla ¼g/cm2NaCl 동등

IPC-A-160 모든 전자 용접 후 어셈블리에 대한 가시적 잔여물 시각적 수용성

* 테스트가 필요한 시기

그러나 이 답안들은 필요한 사실을 제공했습니까?불행히도 전화한 사람은 거의 만족하지 않았다.사실, 이러한 대답은 일반적으로 "이것입니까?"와 같은 더 많은 질문을 유발합니다."만약 오염물이 더 많은 염화물을 함유하고 있다면 어떻게 합니까?";"불청결 과정 중의 용접제 잔류물은 어떻게 합니까?";"만약 내가 보형 코팅을 사용하여 구성 요소를 보호한다면 어떻게 해야 합니까?"아니면, "다른 비이온 오염물은?"

과거 솔향기 용접제가 업계를 주도하던'좋은 시대'와 달리 새로운 표면 코팅, 용접제, 용접 및 세정 시스템이 끊임없이 등장하고 있다.분명히"획일적인"답은 없다.따라서 표준 및 사양은 단순한 합격 / 불합격 수가 아니라 신뢰성을 입증하기 위한 테스트 절차를 강조합니다.

IPC 표준, 특히 IPC-6012, 강성 인쇄판의 기술 지표와 성능을 자세히 보면 용접 마스크, 용접재 또는 대체 표면 코팅 후 파일 학위 요구 사항에 광판에 대한 청결을 규정해야 한다는 것을 알 수 있다.즉, 어셈블리 제조업체는 회로 기판 제조업체에 원판 청소 정도를 알려야 합니다.이것은 또한 비청정 공정을 사용하는 조립 제조업체가 도입 된 회로 기판에 대해 더 엄격한 청소 요구 사항을 제기 할 수있는 공간을 남깁니다.

PCB 제조업체를 조립하려면 입선판의 청결도를 규정해야 할 뿐만 아니라 사용자와 조립 제품의 청결도에 합의해야 한다.J-STD-001에 따르면, 사용자가 별도로 규정하지 않는 한, 제조업체는 청소 요구 사항 (청소하지 않거나 하나 또는 두 개의 부품 표면을 청소) 과 청소 측정 (테스트, 표면 절연 저항 테스트 또는 이온, 솔방울 또는 기타 유기 표면 오염 물질 테스트) 을 규정해야합니다.그런 다음 용접 프로세스 및 제품 호환성에 따라 클린 시스템을 선택합니다.청결도 테스트는 사용하는 용접제와 청결 화학품에 달려 있다.솔리드 용접제를 사용할 경우 J-STD-001은 1, 2, 3 제품에 디지털 표준을 제공합니다.그렇지 않으면 이온 오염 테스트가 가장 간단하고 비용이 가장 적게 듭니다.J-STD-001에도 표 1과 같은 일반적인 수치 요구사항이 있습니다.

염화물 함량이 우려된다면 이온 크로마토그래프와 관련된 산업 연구 결과는 다음 지침이 염화물 함량의 합리적인 단점임을 보여줍니다.염화물 함량이 다음 수준을 초과하면 전해질 실패의 위험이 증가합니다.

저고체 통량의 경우 0.39μg/cm2 미만

고고체 송진 용접제의 경우 0.70 μg/cm2 미만

수용성 용접제의 경우 0.75-0.78μg/cm2 미만

주석/납 금속화 램프의 경우 0.31μg/cm2 미만

청결에 관한 토론은 일반적으로 이러한 최종 답을 도출합니다. 진정한 청결도는 제품과 필요한 최종 사용 환경에 달려 있습니다.그러나 특정한 최종 사용 환경에 대해 어떤 청결이 충분한지 어떻게 결정합니까?철저하고 엄격한 분석을 통해 각 잠재 오염 물질과 최종 사용 상황을 연구하고 장기적인 신뢰성 테스트를 실시했다.

근데 더 쉬운 방법이 있나요?다른 사람의 경험을 도입함으로써 학습의 시행착오를 줄이다.IPC, EMPF 및 해군 항공 전자 센터 (미국 해군 항공 센터) 와 같은 다양한 청결도 조건에 대한 일련의 테스트 및 산업 연구를 수행했습니다.그중 일부 발견은 공공 분야에서 얻을 수 있다.이러한 기술 문서와 매뉴얼은 개인이나 회사가 프로세스 테스트와 유효성의 이 미묘하지만 중요한 요소를 이해하도록 지도한다.좋은 예는 IPC, 환경 보호국 (EPA, Environmental Protection Agency) 및 국방부 (DOD) 가 1980년대 말에 시작한 심층 청결 및 청결 테스트 계획입니다.이 프로젝트는 불소염화탄소(CFC) 함량을 낮추기 위해 PCB 제조 청소 과정에 사용되는 신소재와 공정을 조사했다.

PCB 업계의 다음 큰 물결인 무연 용접재와 무할로겐화물 절연층의 발전은 또 다른 광범위한 업계 청결도 연구를 촉발할 수 있다.