다층 PCB 교정의 목적은 제조업체의 실력을 확정하고 다층 PCB 회로기판의 결함률을 효과적으로 낮추어 미래의 대규모 생산을 위해 튼튼한 기초를 다지는 것이다.다음은 선전 레이창다가 제작한 다층 PCB. 회로기판의 교정 과정을 설명해 드리겠습니다.
다중 레이어 PCB 보드 샘플링 프로세스:
1. 제조업체에 문의
먼저, 파일, 공정 요구 사항 및 수량을 제조업체에 알리고 "다층 PCB 보드 교정을 위해 제조업체에 제공해야 할 매개 변수는 무엇입니까?"라는 메시지를 보낸 후 생산 진행을 따라야 합니다.
2. 절단
용도: 공정 데이터 MI의 요구에 따라 요구에 부합하는 대판재에서 고객의 요구에 부합하는 소판재와 소판재로 절단한다.
흐름: 널빤지-MI 요구에 따라 절단판-퀴리판-맥주조각\연마판-출판
3. 드릴링
목적: 공정 데이터에 근거하여 판재의 상응하는 위치에서 필요한 공경을 드릴하여 필요한 사이즈에 부합하도록 한다.
흐름: 개판못-상판-드릴-하판-검사\수리
넷째, 침동
용도: 침동은 화학적 방법으로 절연공 벽에 얇은 구리를 침적하는 것이다.
공정: 조마-걸이판-자동침동선-하판-침전 1% 희황산-가후동
5. 그래픽 전송
용도: 그래픽 전사는 생산 필름의 이미지를 판으로 전사하는 것입니다.
공정: (블루오일 공정): 마판-인쇄일면-건조-인쇄양면-건조-폭발-은폐-검사;(건막공예): 마판-압막-립-정위노출-립현상검사
6. 도형 도금
용도: 도안화 도금은 회로 도안화 또는 공벽의 노출된 동피에 필요한 두께의 동층과 필요한 두께의 금니켈 또는 주석층을 도금한다.
공정: 상판-탈지-이차물세탁-미식각-세탁-산세탁-동도금-세탁-절임-주석도금-세탁-하판
7. 막을 벗기다
용도: 수산화나트륨 용액으로 도금 방지막을 제거하여 비회로 구리층을 노출한다.
공정: 수막: 플러그-침염기-헹구기-닦기-통과기;건막: 탈모기
다층 PCB 회로기판 샘플링 공정
8. 식각
용도: 식각은 화학반응을 이용하여 비전로 부품을 부식시키는 구리층이다.
아홉, 녹색 기름
용도: 녹색 오일은 녹색 오일 필름의 그래픽을 회로 기판에 옮겨 회로를 보호하고 부품을 용접할 때 회로의 주석을 방지하는 것이다.
공정: 연마판-인쇄감광록유-퀴리판-노출-현상음영;연마판-인쇄일면-건조판-인쇄이면-건조판
10자
용도: 식별이 용이하도록 문자를 태그로 제공합니다.
프로세스: 녹색 오일 완료 후 - 냉각 및 고정 - 실크스크린 인쇄 문자 조정 - 후퀴리
도금 손가락 11개
1. 용도: 플러그 손가락에 필요한 두께의 니켈/금층을 도금하여 더욱 단단하고 내마모성이 있다.
공정: 상판-탈지-세척 2회-미식각-세척 2회-산세척-동도금-세척-니켈도금-세척-도금
2. 도금판(병렬 처리)
용도: 분석은 노출된 용접제가 덮이지 않은 구리 표면에 납 주석을 한 층 분사하여 구리 표면이 부식과 산화를 받지 않도록 보호하고 좋은 용접 성능을 확보한다.
공정: 미세침식-공기건조-예열-송진코팅-용접재코팅-열풍정평-공기냉각-세척과 공기건조
12. 성형
용도: 유기농 징, 맥주 보드, 수동 징 및 수동 절단 방법은 프레스 또는 CNC 징을 통해 고객이 원하는 모양을 형성하는 데 사용됩니다.
주: 데이터 징기판과 맥주판의 정밀도가 비교적 높다.핸드메이드 징이 2위를 차지했고, 가장 작은 핸드메이드 도마는 간단한 모양만 만들 수 있었다.
13. 테스트
목적: 100% 전자 테스트를 통해 쉽게 발견되지 않는 회로 및 단락과 같은 기능에 영향을 미치는 결함을 감지합니다.
절차: 탈모 템플릿-테스트-합격-FQC 외관검사-불합격-재수리-반품테스트-합격-REJ-폐기
14. 최종 검사
목적: 판재 외관 결함의 100% 외관 검사를 통해 작은 결함을 수리하여 문제와 결함 판재의 유출을 피한다.
구체적인 작업 절차: 재료 - 정보 보기 - 외관 검사 - 합격 - FQA 추출 검사 - 합격 - 포장 - 불합격 - 가공 - 검사 합격!
다중 레이어 PCB 회로 기판의 설계, 가공 및 제조 기술이 높기 때문입니다.따라서 PCB 샘플링과 생산의 모든 세부 사항을 정확하고 엄밀하게 해야만 우리는 고품질의 PCB 제품을 가질 수 있다.더 많은 고객의 사랑을 받고 더 큰 시장을 얻다.