PCB 기술 - PCB 보드 용접 문제?

1.노출된 PCB 보드를 받은 후, 먼저 외관 검사를 진행하여 합선, 차단 등이 존재하는지 살펴본 다음, 개발판의 원리도를 숙지하고, 원리도와 PCB 화면층을 비교하여 원리도와 인쇄회로기판 사이에 차이가 존재하지 않도록 해야 한다.

2. PCB 용접에 필요한 재료가 준비되면 부품을 분류해야 한다.모든 어셈블리는 후속 용접을 위해 치수에 따라 여러 카테고리로 나눌 수 있습니다.전체 BOM을 인쇄해야 합니다.용접 중에 완료되지 않은 항목이 있으면 해당 옵션을 펜으로 그어 후속 용접 작업을 용이하게 할 수 있습니다.

용접하기 전에 정전기 방지 조치를 취해야 한다. 예를 들어 정전기가 부품에 손상을 주지 않도록 정전기 방지 고리를 착용해야 한다.용접에 필요한 설비가 준비되면 인두 헤드는 깨끗하고 깨끗해야 한다.처음 용접할 때는 평각 인두를 사용하는 것이 좋습니다.인두는 0603 패키징 컴포넌트와 같은 PCB 컴포넌트를 용접할 때 용접 디스크에 더 잘 닿아 용접이 용이합니다.물론 마스터에게는 문제가 되지 않습니다.

3. 용접 위젯을 선택할 때 위젯은 낮은 순서에서 높은 순서로, 작은 순서에서 큰 순서로 용접해야 한다.더 큰 부품을 용접하지 않으려면 더 작은 부품을 용접해야 합니다.집적회로칩 용접을 우선적으로 고려하다.

4. 집적회로칩을 용접하기 전에 칩의 배치 방향이 정확한지 확인한다.칩 실크스크린 레이어의 경우 일반적으로 직사각형 용접 디스크는 시작 핀을 나타냅니다.용접할 때, 먼저 칩의 한 핀을 고정하고, 소자의 위치를 미세하게 조정하며, 칩의 대각 핀을 고정하여 소자를 정확하게 연결한 다음 용접한다.

5.전압 회로의 SMD 세라믹 콘덴서와 전압 다이오드는 양극과 음극이 없습니다.발광 다이오드, 탄탈륨 전기 용기, 전해 콘덴서는 양극과 음극을 구분해야 한다.콘덴서와 다이오드 부품의 경우 일반적으로 표시된 끝은 음극이어야 합니다.

SMD LED 패키지에서 램프를 따르는 방향은 양수 및 음수 방향입니다.실크스크린으로 다이오드 회로도로 표시된 패키지된 부품의 경우 다이오드의 음단은 수직선이 있는 한쪽 끝에 배치해야 한다.

6. 용접 과정에서 발견된 PCB 설계 문제, 예를 들어 설치 방해, 용접 디스크 크기 설계 오류, 어셈블리 패키징 오류 등은 후속 개선을 위해 적시에 기록해야 한다.

7. 용접 후 돋보기로 용접점에 점용접이나 합선이 있는지 확인한다.

8. 회로기판 용접 작업이 완료되면 알코올 등 세정제를 사용하여 회로기판 표면을 청소하여 회로기판 표면에 부착된 쇠부스러기가 회로를 단락시키는 것을 방지하고 회로기판을 더욱 깨끗하고 아름답게 할 수 있다.

확장 정보

인쇄회로기판의 용접성에 영향을 주는 주요 요소는 다음과 같습니다.

(1) 용접물의 성분과 용접물의 성질.용접재는 용접 화학 처리 과정 중의 중요한 구성 부분이다.그것은 용해제를 함유한 화학 재료로 구성되어 있다.일반적으로 사용되는 저융점 공정 금속은 Sn-Pb 또는 Sn-Pb-Ag입니다.

불순물 함량은 반드시 일정한 비율로 조절하여 불순물이 발생하는 산화물이 보조제에 용해되는 것을 방지해야 한다.용접제의 역할은 용접재가 열을 전달하고 녹을 제거함으로써 용접 대기 회로의 표면을 촉촉하게 하는 것을 돕는 것이다.보통 흰색 솔향과 이소프로필알코올 용제를 사용한다.

(2) 용접 온도와 금속판 표면의 청결도도 용접성에 영향을 줄 수 있다.온도가 너무 높으면 용접재의 확산 속도가 증가한다.이 경우 회로 기판과 용접 재료의 용융 표면이 빠르게 산화되어 용접 결함을 초래하는 높은 활성을 갖게 됩니다.회로 기판 표면의 오염도 용접성에 영향을 주고 결함을 초래할 수 있다.이런 결함에는 석주, 석구, 개로, 광택도 차 등이 포함된다.