PCB 기술 - 습기가 PCB 회로에 가장 파괴적인 이유

삼방페인트는 회로기판 및 관련 설비를 환경침식으로부터 보호하는데 사용되는 특수한 조제방법의 페인트이다.삼방칠은 고온에 강하고 저온에 강한 성능을 가지고 있다.굳으면 투명 보호막이 형성돼 화학물질(예를 들어 연료, 냉각제 등), 진동, 습기, 소금 안개, 습기, 고온 등의 조건에서 사용할 수 있다. 회로를 손상시키지 않도록 보호한다.이러한 조건에서 회로기판은 부식, 곰팡이 성장과 합선 등을 받을 수 있으며 절연성, 방습성, 누출성, 방진성, 방부성, 항노화성, 방곰팡이성, 방부품의 헐거움과 절연성, 내현성을 갖추고 있다.

습기는 PCB 회로 기판의 가장 흔하고 파괴적인 주요 요소입니다.과다한 수분은 도체 사이의 절연 저항을 크게 낮추고, 고속 분해를 가속화하며, Q값을 낮추고, 도체를 부식시킨다.우리는 PCB 회로기판의 금속 부분에서 동록색을 자주 본다.

인쇄회로기판과 부품에 삼방페인트를 칠하면 작동 환경에서 불리한 영향을 받을 수 있는 경우 전자 작동 성능의 저하를 줄이거나 제거할 수 있습니다.만약 이 도료가 만족스러운 시간 내에 그 효과를 유지할 수 있다면, 예를 들어 제품의 사용 수명을 초과하면 코팅 목적을 달성한 것으로 간주할 수 있다.

아크릴 제품인 아크릴 트리플 페인트는 유연성이 있어 전면적인 보호를 제공할 수 있다.그것은 단일 조립 시스템이기 때문에 부착력이 좋고 조작이 간단하며 설비와 조건에 대한 요구가 낮고 시공이 편리하며 투명도가 높고 밝기가 높으며 운행 주기가 짧다.따라서 사용과 제거가 용이합니다.일부 아크릴 제품은 군사 표준에 부합된다.그것들은 건조하지 않은 상태에서 빠르게 건조되며 일치하는 유기용제로 제거할 수 있다.그러므로 이런 류형의 회로기판 삼방도료는 시장에서 가장 통용되고 가장 효과적인 제품중의 하나이다.

삼방도료의 유독성 여부는 사용하는 삼방도료 희석제와 용제의 유형에 달려 있다.만약 삼방칠에 톨루엔이나 디메틸벤젠을 희석제로 사용한다면 이런 화학물질은 인체에 해롭다.만약 지방류, 알코올류 등 유해물질을 사용한다면 비교적 작다.디메틸벤젠은 독성이 중등하고 눈과 상기도에 자극성이 있으며 고농도일 경우 중추계에 마취작용을 한다.

비록 현재 시장에 많은 환경 보호 삼방 도료가 있지만, 실제 사용 중에 우리는 여전히 방호 조치를 취해야 하며, 사용 시 방독면을 착용해야 한다.

다음과 같은 네 가지 세 가지 코팅 방지 프로세스가 있습니다.

1.브러시가 통용되어 매끄러운 표면에 우수한 코팅 효과를 낼 수 있습니다.

2. 스프레이 탱크의 사용은 유지 보수와 소규모 생산에 쉽게 적용될 수 있다.스프레이총은 대규모 생산에 적용되지만, 이 두 가지 스프레이 방법은 조작 정밀도에 대한 요구가 매우 높기 때문에 음영 부품 하부가 삼방칠을 덮지 않은 곳이 발생할 수 있습니다.)

3. 자동 도포 도포는 도막의 완전성을 보장할 수 있으며, 도포가 너무 많아 재료 낭비를 초래하지 않는다.

4.선택적 코팅은 정확하고 재료를 낭비하지 않으며 많은 양의 코팅에 적용되지만 코팅 장비에 대한 요구가 높습니다.대체적 층압이 가장 적합하다.컴파일된 XY 테이블을 사용하여 덮어쓰기를 줄일 수 있습니다.PCB 보드에 페인트를 칠할 때 많은 커넥터가 페인트를 칠할 필요가 없습니다.테이프가 너무 느려서 찢을 때 남은 테이프가 너무 많다.커넥터의 모양, 크기 및 위치에 따라 조립 덮개를 만들고 마운트 구멍을 사용하여 위치를 지정하는 것이 좋습니다. 도장이 필요 없는 부품을 덮습니다.

삼방칠 조작 공정 요구

1. 습기를 제거하기 위해 널빤지를 청소하고 굽는다.반드시 먼저 코팅하려는 물체 표면의 먼지, 습기, 기름때를 제거해야만 그 보호작용을 충분히 발휘할수 있다.깨끗하게 청소하면 부식성 잔류물이 완전히 제거되고 삼방칠이 회로기판 표면에 잘 달라붙을 수 있다.건조 조건: 60 ° C, 10-20 분, 오븐에서 꺼낸 후, 더울 때 코팅 효과가 더 좋다

2.브러시로 칠하고, 브러시 면적은 설비가 차지하는 면적보다 커야 하며, 설비와 패드가 완전히 덮여 있는지 확인해야 한다

3. 널빤지를 닦을 때 가능한 한 평평하게 해야 한다. 닦은 후에 물이 떨어지는 현상이 있어서는 안 된다. 널빤지는 겉으로 드러나지 않는 부분을 평평하게 해야 한다. 가장 좋은 것은 0.1-0.3mm 사이이다.

4. 브러시와 스프레이를 하기 전에 희석된 제품이 충분히 섞이도록 하고 2시간 정도 방치한 후 다시 브러시 또는 스프레이를 한다.질 좋은 천연 섬유 브러시를 사용하여 실온에서 가볍게 발라줍니다.기계를 사용하는 경우 페인트의 점도를 측정하고 (점도제 또는 흐름컵을 사용합니다.) 희석제를 사용하여 점도를 조절할 수 있습니다.

5.보드 어셈블리는 페인트 슬롯에 수직으로 스며들어야 합니다.커넥터는 조심스럽게 덮어쓰지 않는 한 기포가 사라질 때까지 회로 기판을 1 분 동안 담근 다음 천천히 꺼냅니다.회로기판의 표면에 균일한 박막을 형성할 것이다.대부분의 페인트 잔류물이 회로판에서 침착기로 흘러가는 것을 허용해야 한다.TFCF에는 다양한 코팅 요구 사항이 있습니다.기포가 너무 많이 생기지 않도록 보드나 컴포넌트의 침입 속도가 너무 빨라서는 안 됩니다.

6. 물에 담가 재사용 시 표면에 결피가 있으면 피부를 제거하고 계속 사용하세요.

7. 닦은 후 받침대에 평평하게 놓고 굳힐 준비를 한다.가열하는 방법은 코팅층의 경화를 가속화하는 것이다.코팅 표면이 고르지 않거나 기포가 있는 경우 용매가 번쩍번쩍 찌도록 실온에서 굳히기 위해 고온 건조기에 더 오래 보관해야 한다.

참고 사항:

1. 더 두꺼운 코팅을 원한다면 두 겹의 더 얇은 코팅을 하는 것이 좋다. 또한 첫 번째 층이 완전히 건조된 후에야 두 번째 층을 칠할 수 있다.

2. PCB를 코팅할 때 일반 커넥터, 소프트웨어 소켓, 스위치, 히트싱크, 히트싱크 영역 및 플러그인 영역에는 코팅 재료가 허용되지 않습니다.찢을 수 있는 용접 마스크를 사용하여 덮어쓰는 것이 좋습니다.

3.박막의 두께:박막의 두께는 응용방법에 따라 달라진다.희석제의 첨가량이 많고 접착제의 점도가 낮으며 접착제의 두께가 얇다.반면 접착제는 점도가 높고 두께가 두껍다.

4. 모든 도장 작업은 섭씨 16도 이하와 상대 습도가 75% 이하여야 한다.PCB는 복합재료로서 수분을 흡수한다.수분을 제거하지 않으면 삼방도료가 완전히 보호되지 않는다. 예건조와 진공건조는 대부분의 수분을 제거한다.

코팅 장치 복구 방법

코팅 설비를 수리할 경우 용접구철을 코팅에 직접 접촉하기만 하면 부품을 분해할 수 있습니다.새 부품을 설치한 후 브러시나 용매로 영역을 청소한 후 건조하고 재사용합니다. 페인트는 잘 칠해져 있습니다.

PCB 공장은 왜 습기가 PCB 회로의 가장 파괴적인 원인인지 이해하여 비용을 절약해야 한다