정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1.PCBA 보드의 검사 기준은 무엇입니까?
우선 품질 검사 표준의 부족함을 알아보자.
1. 심각한 결함(CR로 표시): 인체나 기계에 상해를 입히거나 생명안전을 위태롭게 할 수 있는 모든 결함, 예를 들어 안전 불일치/화상/감전 등.
2. 주요 단점(MA로 표시): 재료 원인으로 인해 제품에 손상, 기능 이상 또는 제품 사용 수명에 영향을 줄 수 있는 단점.
3. 작은 결함(MI 표현): 제품의 기능과 사용 수명에 영향을 주지 않고 외관상의 일부 결함과 기계 조립상의 작은 결함이나 차이.
2. PCBA 보드 검사 상황:
1. 부품이 오염되지 않도록 하려면 EOS/ESD 전체 보호 기능이 있는 장갑이나 장갑을 선택하고 정전기 고리를 착용하여 조작해야 합니다.광원은 흰색 형광등이며 빛의 강도는 100Lux 이상이어야 하며 10초 안에 선명하게 볼 수 있어야 한다.
2. 검사방법: 검사대기제품을 눈에서 약 40센치메터 떨어진 곳에 놓고 상하좌우 45도로 육안 또는 3배 확대경으로 검사한다.
3. 검사기준: (QS9000C = 0 AQL = 0.4% 의 표본추출수준에 따라 표본추출한다. 고객이 특수한 요구가 있을 경우 고객의 검수기준에 따라 확정한다.)
4. 샘플링 시나리오: MIL-STD-105E LEVEL 2 일반 단일 샘플링
5. 판정기준: 심각한 결함(CR) AQL 0%
6. 주요 단점(MA) AQL 0.4%
7. 부차적인 단점(MI) AQL 0.65%
3. SMT 패치 작업장 PCBA 보드 검사 항목 표준
01, SMT 부품 용접점 용접
02. SMT 부품 용접점의 냉용접: 이쑤시개로 부품 핀을 가볍게 건드려 이동할 수 있으면 냉용접이다
03. SMT 부품(용접점) 합선(주석 브릿지)
04. SMT 부품 누락
05, SMT 부품 오류
06, SMT 부품의 극성 전도 또는 오류로 인한 화상 또는 폭발
07, 여러 SMT 부품
08, SMT 부품 반전: 문자 면이 아래로
09. SMT 부품 병렬 배치: 칩 어셈블리 길이 3mm, 너비 1.5mm 5개 미만(MI)
10. SMT 부품 묘비: 칩 부품 끝 위로
11, SMT 부품 언더레이 오프셋: 용접 가능한 끝 너비의 1/2보다 작거나 같은 측면 오프셋
12. SMT 부품 부동 높이: 부품 하단과 기판의 거리<1mm
13. SMT 부품 발 높이: 부속품 발 두께보다 부풀어 오른 높이
14. SMT 부품의 굽이 평평하지 않고 굽에 주석을 도금하지 않았다
15.SMT 부품이 인식되지 않음(인쇄 불명확)
16, SMT 부품 발 또는 신체 산화
17, SMT 부품 본체 손상: 콘덴서 손상 (MA);저항 손상은 부품 너비 또는 두께(MI)의 1/4보다 작습니다.IC 손상 모든 방향의 길이 1.5mm(MI) 미만, 내부 재료 표시(MA)
18. SMT 부품 사용 비지정 공급업체: BOM, ECN에 따라
19, SMT 부품 용접점 주석첨: 주석첨의 높이는 부품 본체의 높이보다 크다
20. SMT 부품에 주석이 너무 적다: 최소 용접점 높이가 용접물 두께보다 작거나 용접물 두께가 0.5mm보다 작거나 둘 중 작은 것은 (MA)
21. SMT 부품이 주석을 너무 많이 먹는다: 최대 용접점 높이가 용접판을 초과하거나 금속 도금층 끝 덮개에 올라가 용접단 상단 검수, 용접재 접촉 부품 본체 (MA)
22. 볼/찌꺼기: 600mm2 볼당 5개 이상 또는 찌꺼기(0.13mm 이하)는 (MA)
23. 용접점에 핀홀/에어홀: 용접점에 하나 이상(MI 포함)
24, 결정 현상: PCB 판 표면, 용접 단자 또는 단자 주위에 흰색 잔류물, 금속 표면에 흰색 결정
25, 널빤지의 표면은 불결하다: 긴 팔 거리의 30초 동안 찾을 수 없는 불결함은 받아들일 수 있다
26. 점접착제 불량: 접착제는 용접 대기 구역에 위치하여 용접 대기 끝의 폭을 50% 이상 감소시킨다
27, PCB 동박 박리
28, PCB 루동: 회로 (금손가락) 루동 너비 0.5mm 이상 MA)
29, PCB 스크래치: 스크래치에서 기판이 보이지 않음
30, PCB 노란색: PCB가 환류로나 수리 후 노란색을 태울 때 PCB의 색상과 PCB의 색상이 다르다
31, PCB 벤드: 모든 방향의 벤드 변형이 1mm 이상 (300:1) 300mm당 (MA)
32. PCB 내부 분리 (버블): 거품과 계층화 영역은 도금 구멍 사이 또는 내부 컨덕터 간 거리의 25% (MI) 를 초과하지 않습니다.도금 구멍 간 또는 내부 컨덕터 간 거품(MA)
33. PCB에 이물질이 있다: 전도도 (MA);비전도(MI)
34. PCB 버전 오류: BOM, ECN에 따라
35. 금손가락 침석: 침석 위치가 판 가장자리의 80% 이내로 떨어진다(MA)
4. DIP 용접 후 작업장 PCBA 보드 검사 항목 표준
01. DIP 부품 용접점 용접
02. DIP 부품의 냉용접: 이쑤시개로 부품의 핀을 가볍게 건드리고 이동할 수 있으면 냉용접이다
03. DIP 부분(용접점) 합선(주석 브릿지)
04, DIP 부품 누락:
05. DIP 부품 핀 길이: 0.8mm 핀 길이 1.5mm 미만
06. DIP 부품 오류:
07. DIP 부품의 극성 전도 또는 오류, 연소 또는 폭발
08. DIP 부품 핀 변형: 핀 두께의 50% 이상 구부러짐
09. DIP 부품 높이 올리기 또는 올리기: IPC-A-610E 참조, 어셈블의 특수한 상황에 따라
10. DIP 부분 용접점 주석 팁: 주석 팁 높이가 1.5mm 이상
11. DIP 부품이 인식되지 않음: (인쇄 불명확)
12. DIP 부분 발 또는 신체 산화
13. DIP 부품 본체 손상: 부품 표면이 손상되었지만 부품 내부 금속재료는 노출되지 않았다
14. DIP 부품 사용 비지정 공급업체: BOM, ECN에 따라
15, PTH 구멍 수직 채우기 및 주변 윤습: 최소 75% 수직 채우기, 핀 및 구멍 벽 윤습 최소 270o
16. 용접구/찌꺼기: 600mm2당 5개 이상 또는 용접구(0.13mm 이하)는 (MA)
17. 용접점에 핀홀/에어홀: 용접점 하나에 3개(MI 포함) 이상 있음
18, 결정 현상: PCB 판 표면, 용접 단자 또는 단자 주위에 흰색 잔류물, 금속 표면에 흰색 결정
19, 판의 표면은 깨끗하지 않다: 긴 팔 거리의 30초 동안 찾을 수 없는 불결함은 받아들일 수 있다
20, 스폿 접착제 불량: 접착제가 용접 대기 구역에 위치하여 용접 대기 끝의 폭을 50% 이상 감소
21, PCB 동박 꼬임 가죽:
22, PCB 루동: 회로의 루동 너비 (금손가락) 가 0.5mm (MA) 보다 크다
23. PCB 스크래치: 스크래치에 기판이 보이지 않는다
24, PCB 코크스: PCB가 환류 용접로 또는 수리 후 타서 누렇게 변할 때 PCB의 색상은 PCB의 색상과 다르다
25, PCB 벤드: 모든 방향의 벤드 변형이 1mm 이상 (300:1) 300mm당 (MA)
PCB 내부 분리 (버블): 거품과 계층화 영역은 도금 구멍 사이 또는 내부 컨덕터 사이의 거리의 25% (MI) 를 초과하지 않습니다.도금 구멍 간 또는 내부 컨덕터 간 거품(MA)
27. PCB에 이물질이 있다: 전도도 (MA);비전도(MI)
28, PCB 버전 오류: BOM, ECN에 따라
29. 금손가락 침석: 침석 위치가 판변 80% 이내로 떨어진다(MA)
