정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판의 내부 가공은 예처리, 무진실, 식각선, 자동광학검측 등 네 단계로 나눌 수 있다.
(1) 인쇄회로기판을 가공하는 과정에서 먼저 동박 기판을 가공생산에 적합한 크기로 절단한 후 예처리한다.일반적으로.예처리에는 두 가지 작용이 있다: 첫째, 절단 후의 기재를 청결하게 하는 데 사용되며, 기름이나 먼지가 후속 압막에 미치는 불리한 영향을 피한다;둘째, 브러시, 미식각 등의 방법으로 기판 표면을 거칠게 처리하여 기판과 건막의 결합에 유리하다.일반적으로 세척액과 미식각액을 이용하여 예처리를 한다.
(2) 먼지 없는 실의 회로 도형 전송에서 인쇄 회로 기판의 처리 과정은 작업실의 청결도에 대한 요구가 매우 높다.일반적으로 압막과 노출은 적어도 10000급 무진실에서 진행해야 한다.회로 도형 전송의 고품질을 보장하기 위해서는 처리 과정에서 실내의 작업 조건도 보장해야 한다.실내 온도는 섭씨 (2111) 도로 조절되며 상대 습도는 55~60% 입니다.섀시와 섀시의 크기 안정성을 보장하기 위한 것입니다.같은 습도와 습도에서 전체 생산 과정을 진행해야만 기재와 필름이 팽창하지 않고 수축되지 않을 수 있다.따라서 현재 가공 공장의 생산 구역에는 온도와 습도를 조절하기 위해 중앙 에어컨이 설치되어 있습니다.
기판이 노출되기 전에 처리 과정에서 묘판에 건막을 붙여야 한다.이 작업은 일반적으로 압막기를 통해 이루어지며, 압막기는 기판의 크기와 두께에 따라 자동으로 박막을 절단할 수 있다.건막은 보통 3층 구조를 가지고 있다.압착기는 적당한 온도와 압력으로 박막을 기판에 붙인 뒤 판과 결합한 한쪽의 플라스틱 박막을 자동으로 떼어낸다. 감광건막은 유통기한이 정해져 있기 때문이다.따라서 박막 압제 후 가능한 한 빨리 기판을 노출해야 한다.
가공 과정에서 노출기를 통해 노출된다.노출기 내부에서는 강도 높은 자외선이 방출된다.박막과 박막을 덮는 기판을 비추는 데 쓰인다.이미지 전사를 통해 필름의 이미지가 반전되고 노출 후 건막으로 전사됩니다.따라서 해당 노출 작업 포트가 완료됩니다.
(3) 식각선은 현상부분, 식각부분과 박리부분을 포함한다.식각 부분이 이 생산 라인의 핵심이다.건막으로 덮이지 않은 노출된 구리를 부식시키는 역할을 한다.
(4) 자동광학검사를 거친후 반드시 내층이 있는 기초재료에 대해 엄격한 검사를 진행해야 한다.그런 다음 다음 단계를 수행하여 위험을 크게 줄일 수 있습니다.이 추가 단계에서는 AOI 기계를 통해 식별판을 검사하여 나판의 외관 품질을 테스트한다.작업할 때 가공일군은 우선 검사대기판을 기계에 고정시키고 AOI는 레이자위치확정기를 사용하여 렌즈를 정확하게 위치확정하고 전반 판표면을 스캔한다.그런 다음 가져온 패턴을 추상화하고 누락된 패턴과 비교하여 PCB 회로 제작에 문제가 있는지 확인합니다.이와 동시에 AOI는 또 문제의 류형과 문제가 기판에 있는 구체적인 위치를 표시할수 있다.
