PCB 기술 - 보드 설계 엔지니어에게 자주 묻는 질문

1. 등급 정의가 명확하지 않다. 특히 단판은 TOP 층에 설계되어 있다.이해득실을 구체적으로 설명하지 않으면 이사회가 뒤집힐 수도 있다.

2. 필러 블록으로 패드 그리기

회로를 설계할 때 필러 블록이 있는 드로잉 패드는 DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리에는 적합하지 않습니다.따라서 유사한 용접 디스크는 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.용접 방지제를 사용하면 블록 채우기 영역이 용접 방지제로 덮여 장치를 용접하기 어렵게 됩니다.

3. 넓은 면적의 동박이 바깥테두리에 너무 가깝다

넓은 면적의 동박과 바깥테두리 사이의 거리는 적어도 0.2mm 이상이어야 한다.V-슬롯이 필요한 경우 0.4mm 이상이어야 합니다.그렇지 않으면 동박 모양을 밀링할 때 동박이 구부러지고 용접 방지 탈락 문제가 발생하기 쉽다.

4.전기 접지층도 하나의 꽃받침과 하나의 연결

플라워 패드 전원으로 설계되었기 때문에 접지층은 실제 인쇄판 이미지와 반대입니다.모든 연결은 격리 회선이다.여러 세트의 전원 공급 장치 또는 접지 분리선을 그릴 때는 두 세트의 전원 공급 장치가 단락되어 연결 영역이 막히지 않도록 간격을 두지 않도록 주의해야 합니다.

5. 디자인에서 블록을 너무 많이 채우거나 블록을 매우 가늘게 채우는 선

조명 도면 데이터가 손실되고 조명 도면 데이터가 불완전합니다.필러 블록은 광학 데이터 처리 중에 선으로 하나씩 그려지기 때문에 생성되는 광학 데이터의 양이 상당히 많기 때문에 데이터 처리의 난이도가 증가합니다.

6. 표면 설치 장치 패드가 너무 짧다

이것은 연속성 테스트에 사용됩니다.밀도가 너무 높은 표면 설치 장치의 경우 두 핀 사이의 거리가 작고 용접 디스크도 얇습니다.테스트 핀은 교차 설치해야 합니다.예를 들어, 용접 디스크 설계가 너무 짧아 어셈블리 설치에는 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 교차합니다.

7. 임의 문자

문자 덮개 용접판 SMD 용접 슬라이스는 인쇄판의 연속성 테스트와 컴포넌트 용접에 불편을 줍니다.문자 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어렵고 너무 커서 문자가 중첩되어 구분하기 어렵다.

8. 단면 용접판 구멍 지름 설정

단면 용접 디스크는 일반적으로 구멍을 드릴하지 않습니다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.이 값을 설계하면 드릴링 데이터를 생성할 때 구멍 좌표가 해당 위치에 나타나고 문제가 발생합니다.단일 면 패드 (예: 드릴 구멍) 는 특별히 표시해야 합니다.

9. 패드 오버랩

구멍을 드릴하는 동안 한 곳에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴이 끊어져 구멍이 손상됩니다.다층판의 두 구멍이 중첩되어 섀시가 스트레치된 후 분리판이 나타나 폐기됩니다.

10. 도면층 남용

일부 도면 레이어에 쓸모없는 연결이 이루어졌지만 처음에는 4 레이어 보드였지만 5 레이어 이상으로 설계되어 오해를 불러 일으켰습니다.일반적인 설계를 위반하다.설계할 때 도면층은 완전하고 또렷해야 한다.