PCB 기술 - PCB 순수한 주석 도금층의 결함

회로기판의 생산과정에서 원가를 고려하여 대다수 제조업체는 여전히 습막공예를 사용하여 영상화하는데 이는 도형이 순수한 주석을 도금할 때"도금층, 밝은 변 (주석박)"등 불량한 문제를 초래할수 밖에 없다.이에 비추어 저는 여러 해 동안 순수한 주석 도금 공예에서 흔히 볼 수 있는 문제의 해결 방안을 총결하여 당신과 토론할 것입니다.그 중, 회로 기판의 도금 공예는 산성 밝은 구리 도금, 니켈/금 도금, 주석 도금으로 나눌 수 있다.본고는 도금 공예의 공예와 과정, 그리고 구체적인 조작 방법을 소개하였다.

PCB 프로세스:

산침 전판 구리 도금 도형 전인산 탈유산 탈유 반유산 환류 세척 미식각 제2역류 세산 침 제2역류 세척 8594;역류 세탁 8594;산 8594;도형 전기 구리 도금 제2 역류 세척 니켈 제2 워싱 레몬산 8594;도금 도금 회수 도금 2-3 레벨 순수 세탁 건조

2.습격막"침투도금"원인분석(비순석약품품질문제)

인쇄 전에 광택이 난 구리 표면은 구리 표면과 습유 막 사이에 좋은 부착력을 보장하기 위해 청결해야합니다.

2.습막의 노출 에너지가 낮으면 습막의 광경화가 불완전하고 순수한 주석을 도금하는 데 대한 내성이 떨어진다.

3.습막 미리 굽기 파라미터가 불합리하다오븐의 국부 온도 변화가 비교적 크다.빛에 민감한 재료의 열경화 과정은 온도에 민감하기 때문에 저온은 열경화가 불완전하게 될 수 있어 습막의 순수한 주석 도금에 대한 저항력을 낮출 수 있다.

4. 후처리/경화 불능으로 도금된 순수한 주석에 대한 내성이 떨어집니다.

5. 순수한 주석이 도금된 접시를 철저하고 철저하게 세척한다.동시에 각 판창 콘센트나 건판을 사용해야 한다.중첩은 허용되지 않습니다.

6.습막 질량.

7.생산 및 저장 환경 및 시간의 영향.저장조건이 나쁘거나 저장시간이 길면 습막을 팽창시켜 순석도금에 대한 저항력을 낮출수 있다.

8. 습막은 주석 통에 있는 순수한 주석 발광제와 기타 유기 오염물에 용해된다.주석 도금 슬롯의 양극 면적이 부족하면 전류 효율이 불가피하게 떨어진다.산소 분석은 도금 과정에서 발생한다.만약 전류밀도가 너무 높고 황산함량이 너무 높으면 음극석수소가 습막을 침식하여 주석이 침출된다 (즉"전기도금").

9. 고농도(수소산화나트륨 용액), 고온 또는 장시간 담근 섬유막 용액은 주석 흐름 또는 주석 용해(즉'도금')를 발생시킨다.

10. 순수한 주석 도금의 전류 밀도가 너무 높다.일반적으로 습막의 질량 전류 밀도는 1.0-2.0A/dm2 사이로 전류 밀도 범위를 초과합니다.일부 습막의 질은 쉽게 스며드는 현상이 나타난다.

3. 약물 문제가"침투"를 초래하는 원인 및 개선 조치

1. 이유:

약물 문제로 인해"도금"은 주로 순수한 주석 광택제의 처방에 달려 있습니다.경제는 침투성이 강하여 습막을 전기도금하는 과정에서"전기도금"이 발생한다.순수 주석 광택제를 너무 많이 첨가하거나 전류가 조금 세게 흐르면'도금'이 발생한다는 것이다.정상적인 전류조작하에서 산생된"도금층"은 약용수가 통제되지 않는 조작조건과 관련된다. 례를 들면 너무 많은 순석경화제, 고전류, 황산석 또는 고황산함량은 모두 습막에 대한 침식을 가속화한다.

2. 개선 사항:

대부분의 순수한 주석 조명 기구의 성능은 그들이 전류 작용 하에서 습막에 대해 더욱 공격성을 가지도록 결정한다.습막에 순수한 주석도금판"도금층"을 도금하지 않도록 하기 위하여 습막에 순수한 주석판을 정상적으로 생산할 때 다음과 같은 세가지를 주의할것을 건의한다.

1.순수한 주석 발광제의 첨가는 반드시 소량의 방식으로 모니터링해야 한다.전기 도금 용액 중의 순수한 주석 발광제 함량의 하한선은 일반적으로 제어할 수 있다.

2. 전류 밀도는 허용 범위 내에서 제어한다.

3.약물성분통제, 례를 들면 황산주석과 황산함량을 하한선에서 통제하는것도"도금층"을 높이는데 유리하다.

시장 순수 주석 광제의 특징

1.일부 순수한 주석 조명 기구는 전류 밀도의 제한을 받아 작업 범위가 비교적 좁다.이런 순수한 주석 조명 기구는 보통 습막'도금'현상이 나타나기 쉽다.황산 아석, 황산 및 전류 밀도와 관련된 작동 조건 매개변수 제어의 경우 허용 표준 범위가 좁습니다.

2.일부 순수한 주석 조명 기구는 각종 전류 밀도 조작에 적용된다.이런 순수한 주석 조명 기구는 일반적으로 습막'도금층'이 생기기 쉽지 않다.그것은 황산 주석, 황산 및 전류 밀도와 관련된 작동 조건 매개변수 제어의 넓은 허용 표준 범위를 가지고 있습니다.

3. 일부 순수한 주석 발광체는 습막에서 선변의"새는 도금, 새는 도금, 검게 되는 것"심지어"밝아지는 현상"이 쉽게 나타난다;

4.일부 순수한 주석 발광체는 습막의 선 가장자리가"발광"(불판이 없거나 자외선 경화 처리되지 않음) 을 일으키지 않지만, 때때로"전기 도금"문제가 여전히 존재하며, 불판이나 자외선 경화 처리를 통해 개선할 수 있다.순수 주석 습법 도금 공정 이전에는 불판이나 자외선 경화 처리를 거치지 않았으며, 선로 가장자리에"발광, 전기 도금"등의 문제가 존재하지 않았다.현재 시장에는 이런 순수한 주석 발광체가 거의 없다.

조작은 부동한 제약용수공급업체가 제공하는 순주석경제의 특점에 근거하여 조작전류밀도, 온도, 양극면적, 황산석, 황산석과 주석경제의 함량을 엄격히 통제해야 한다.

5.습격막판에 순도금하여 선의 가장자리가"밝아지는"원인

순수한 주석 발광제 처방에는 보통 유기용제가 함유되어 있기 때문에, 습유막 자체는 유기용제 등의 재료로 구성되어 있으며, 양자는 서로 어울리지 않으며, 특히 선 가장자리의"광택"에 나타난다.

선 가장자리의 광택과 관련된 요소:

1. 순수한 주석 발광제(통식에 일반적으로 유기용매가 함유되어 있음);

2.전류 밀도가 낮음(전류 밀도가 낮을수록 선 가장자리가'빛나기'쉽다);

3. 불판의 조건이 일치하지 않는다(불판의 주요 목적은 습유막의 유기용제를 증발하는 것이다).

4. 실크스크린 인쇄 시 습막의 두께가 고르지 않다(막이 두꺼울수록'발광'이 쉽다).

5. 습유막 자체의 품질 문제(순수한 주석약을 도금한 것과 일치하는 습유막을 선택);

6. 산성탈지제의 예처리후의 질량(선택한 산성탈지제는 용액의 세척가능성을 높이고 탈지후 구리표면에 잔류할 확률을 크게 낮춘다).

7.도금액 중 주석광택제 과다 (주석광택제 과다는 도금액의 유기오염을 초래할 수 있으며, 용량이 커지는 습막도금이 주석통을 오염시키는 것을 방지하기 위해 반달마다 8시간 탄소코어 여과를 진행하여 매주 5ASF, 10ASF, 15ASF의 전류밀도로 5시간, 2.5시간, 0.5시간 전해한다);

8.온도는 상관 관계 (온도가 높을수록, 낮은 전위 영역의 위치가 균일하지 않으며, 온도가 높을수록 선 가장자리에서'발광'이 쉽습니다. 또한 온도가 높을수록 Sn2+의 산화 속도가 빠르고 첨가물 소비도 빠릅니다.)

9. 전도 불량(전도 불량으로 인해 전류 밀도가 심각하게 낮아지고 전류 밀도가 10ASF보다 작으면 선로 가장자리에서'발광'하기 쉽다).

10. 습막편의 보관시간이 길다 (습막전기도금 순주석편은 환경이 비교적 좋은 작업장에 보관해야 하며 보관시간은 72시간을 초과해서는 안되며 도형전기도금공예인원은 생산상황에 따라 필름을 채취해야 하지만 전기도금작업장에 보관하는 시간은 12시간을 초과하지 말아야 한다).

11. 도금 슬롯의 양극 면적이 부족하다(도금 슬롯의 양극 면적이 부족하면 도금 과정에서 전류 효율이 떨어지고 산소를 분석할 수밖에 없다. 양극과 음극의 면적비는 보통 2-3:1이며, 도금 슬롯의 음극 사이의 표준 간격은 약 5cm로 양극 면적이 충분하도록 확보한다.)

그러므로 일부 좋지 않은 문제들은 사실상 하나의 조작에서 중요하지 않은 세부사항에 의해 초래된것으로서 여러 방면에서 고려하기만 하면 문제의 관건을 찾아 해결할수 있다.

6.습막 시장 품질의 장단점

좋은 습막의 질은 선 가장자리의"광택"을 줄이는 데 도움이 되지만 완전히 제거할 수는 없습니다.또한 순수한 주석 도금판에 적용되는 오일 필름도 반드시 좋은 것은 아니다.다음은 습막의 질량 특성에 대한 간략한 설명입니다.

1.좋은 습막은"도금층"이 잘 생기지 않는다.전류 밀도가 높을 때 기름막은 쉽게 분해되지 않고 쉽게 제거된다.

2.일부 습막은 선 가장자리의"광택"문제를 줄이는 역할을 할 수 있지만 막을 제거하는 것은 상대적으로 어렵습니다.이런 습유막은 전류 밀도 범위가 넓은 약물 조작에는 적용되지 않는다.전류 밀도가 약간 높으면"전기 도금, 끼임, 검게 변한다"심지어 기름 막을 뚫는 등의 문제를 초래할 수 있다.

주석 도금 정보

용도 및 기능: 순수한 주석 도금 도금은 주로 순수한 주석을 금속 방부층으로 사용하여 선로가 부식되지 않도록 보호한다.

(2) 유체는 주로 황산석, 황산과 첨가제로 구성된다;황산석의 함량은 약 35g/l, 황산은 약 10% 로 조절한다.도금 첨가제의 첨가는 일반적으로 시간당 천 킬로그램의 방법을 사용하거나 생산판의 실제 효과에 따라 보충한다.주석 도금의 전류 계산은 보통 1이다.5A/평방미터에 회로판의 도금 가능 면적을 곱한다.석통의 온도는 실온을 유지하는데 일반적으로 30도를 초과하지 않으며 대부분 22도로 통제된다.따라서 여름철에는 온도가 너무 높기 때문에 주석 실린더에 냉각 온도 제어 시스템을 추가하는 것이 좋습니다.

(3) 공정유지보수: 매일 킬로그람당 시간당 제때에 주석도금첨가제를 보충한다.필터 펌프가 제대로 작동하고 공기가 새지 않는지 확인하십시오.2-3시간마다 깨끗한 젖은 천으로 음극전도봉을 청소한다.매주 정기적으로 주석 탱크의 아황산석(매주 1회)과 황산(매주 1회)을 분석하고, 홀홈 시험을 통해 주석 도금 첨가제의 함량을 조정하여 관련 원료를 적시에 보충한다;매주 양극 전도봉과 홈의 양쪽 끝을 청소하는 커넥터.매주 저전류 0을 사용합니다.이.0.5ASD 전해 6?8시간;매달 양극봉지가 파손되었는지 검사하고 파손된 것은 제때에 교체해야 한다.주머니 바닥에 양극 진흙이 쌓였는지 검사하고 필요할 때 제때에 정리해라.6개월 연속 탄소 필터?8시간 저전류로 불순물 제거;대처리(활성탄 분말)가 필요한 것은 반년 정도 유체의 오염 상황에 따라 결정된다.2주마다 필터 펌프의 필터를 교체합니다.

(4) 처리 단계: A. 양극을 제거하고, 양극 주머니를 제거하고, 구리 브러시로 양극 표면을 세척하고, 세척하고 건조하고, 양극 주머니에 넣고, 산 슬롯에 넣고 B. 양극 주머니를 교체하여 10% 의 염기액에 6?8시간, 깨끗이 씻어 말린 다음 5% 희황산에 담가 깨끗이 씻어 헹구어 사용한다.C. 액체를 예비 슬롯으로 옮겨 3?5g/l는 활성탄 가루를 슬롯에 천천히 녹인다.완전히 녹인 후 4-6시간 흡착하여 10um P P 필터에 여과분 여과조액 세척조를 넣고 양극을 넣어 전해질판에 걸고 0을 누른다.2-0.5ASA 전류 밀도 저전류 전해 6?8시간 후, D.는 실험실 분석을 거쳐 탱크의 황산과 황산석의 함량을 정상적인 조작 범위로 조정했다.홀홈 시험 결과에 따라 주석 도금 첨가제를 첨가하다.E. 전해판의 색이 고르면 전해를 멈춘다.F. 도금 시험 합격.

(5) 황산석이나 황산과 같은 약물을 보충할 때 대량을 첨가할 때;첨가 후에는 저전류 전해를 해야 한다.황산을 첨가할 때는 안전에 주의해야 한다.황산의 양이 매우 클 때 (10리터 이상) 천천히 몇 번 추가해야합니다.그렇지 않으면 슬롯의 온도가 너무 높아 주석을 산화시켜 슬롯의 노화를 가속화시킬 수 있다.

약물 첨가량의 계산 공식:

황산석(kg) = (40-X)* 슬롯 용적(L)/1000

황산(단위: 리터) = (10%-X)g/L*슬롯 용적(리터)

또는 (리터 단위) = (180-X) g/L* 슬롯 용량(L)/1840