PCB 기술 - 회로기판 녹색 제조 공정 (2) 통공 도금 및 구리 도금

회로기판 녹색 제조 공정 (2) 통공 도금 및 구리 도금

전자업종의 회로기판생산에서 회로기판용접은 줄곧 납용접재를 함유한 사용자였다.지난 수십 년 동안 이 기술은 수많은 조립 및 패키징 제품에 널리 사용되었으며 모든 회로 기판도 이러한 성숙한 용접 기술에 적응 할 수 있습니다.다양한 품질 및 신뢰성 기준, 테스트 방법 및 관리 절차는 이러한 납 함유 용접 기술에 기반하고 있습니다. ROHS(유럽연합의 유해물질 사용 제한 지침)를 비롯한 납 함유 금지는 판재와 공정 측면에서 회로기판 전체에 큰 영향을 미쳤으며, 용접 기술의 변화에 주목했습니다.이런 제한으로 인한 영향은 용접기술뿐만아니라 회로기판재료의 배관도 포함된다.즉, 회로 기판 재료에 납이 함유되어 있지 않더라도 무연 기술과 호환되는 것은 아닙니다.대부분의 새로운 용접 방법은 소위 SAC305 합금 (주석, 은, 동) 을 선호하며, 그 용접점은 현재의 주석 납 공정 용접재보다 약 34 °C 높다.현재의 임무는 어떻게 이런 무연 용접재를 사용하여 낡은 납합금의 용접 성능을 실현하는가이다.마더보드, 환류 용접 및 보조 용접제의 최신 발전을 따라잡기 위해이 산업은 전환 과정에서 어떤 차이도 발생하지 않도록 많은 인력과 물력을 투입해야합니다.

1. 녹 제거 및 도금 구멍 (1) 회로 기판의 슬래그 제거 회로 기판은 녹색 공정을 사용할 때 현재의 오염 제거, 도금 구멍 등 공정에 큰 영향을 줄 수 있다.현재 소위 녹색 제조 공정의 내포는 주로 다음과 같다: 무할로겐 기재 내무연 용접 기재 무시안화물 화학 도금 공예 무포름알데히드 화학 도금 공예냄새제와 난연제가 함유되어 있다.슬라이스 제거 또는 PTH 프로세스를 수행할 때 많은 비호환성이 불가피하게 발생합니다.이때 회로기판 제조업체의 협력이 필요하여 후속 공정과 일치할 수 있는 신형 난연제 및 첨가제 및 기타 판재를 개발해야 한다.새 부품의 경우 다운스트림 프로세스를 재평가하여 최적의 작업 조건을 찾아야 합니다.따라서 공정 공급업체와 회로 기판 제조업체는 불가피하게 많은 작업을 늘릴 것입니다.또 다른 중요한 도전은 녹색 생산이 특정 공정의 조기 노화와 중독을 피할 수 없다는 것입니다.예를 들어, 조각 재료의 필러 (Fi11er) 는 젤 제거액의 활성 기간을 단축하고 화학 구리 이전의 te 활성화 반응에도 영향을 줄 수 있습니다.이런 짜증나는 일들은 평가와 진일보한 연구가 필요하다. 무연 용접을 견딜 수 있는 판재의 경우 일부 무할로겐 재료도 적응성 문제에 직면할 수밖에 없다.기초재료의 성분을 개변한후에도 그들은 어떻게 여전히 더욱 좋은 성능을 가지는가?그들이 T260과 T288의 내열성 시간을 통과하는 방법에 대한 엄격한 시험은 끊임없는 노력과 지속적인 개선이 필요하다.시장의 많은 새로운 무연 기저는 거의 멜라민 (Dicy) 이 아니라 페놀 (PN) 을 에폭시 수지 또는 기타 특수 수지 혼합물의 경화제로 기반으로 합니다.무연 및 무할로겐 재료의 경우 용해 횟수를 줄이고 전기 성능을 향상시키기 위해 충전재를 사용하는 것도 중요합니다.모든 새로운 판재는 반드시 과망간산칼륨오염제거시스템과 호환되여야 하며 또 가능한 중독과 감수성을 깊이있게 토론해야 한다.아탁과학기술은 한창 이런 연구사업을 진행하고있다.많은 전통적인 표준 기저에 대해 무할로겐 기저와 무연 기저 재료는 깊이 토론해야 한다.다음은 작업의 일부입니다. 표준적이고 강력한 고망간산염 찌꺼기 제거액에 세 가지 팽창제를 배합합니다. 구리 제련 전 활성화 반응에서 주석 금속의 흡수율. 화학 구리 공정의 커버리지와 부착력. 핵심 슬롯의 오염 제어 등. 일부 결과는 각 기질의 적응성을 명확하게 나타낼 수 있습니다.그리고 개인 기질 평가의 필요.

(2) 청산염이 없는 구리의 생산 공정. 청산염은 화학 구리 공정에서 장기간 안정제로 사용된다.화학동 용액에는 시안화물의 함량이 매우 적지만 시안화물은 독성이 매우 높기 때문에 적게 사용하거나 사용하지 않는 것이 좋다.환경보호의 압력하에 시럽제조업체가 제공한 신형의 화학동은 그들이 더는 청산염을 함유하지 않는다고 강조하였는데 이런 신제품은 현재 수평과 수직제조과정에 사용되고있다.(3) 화학 구리 도금 공정에 EDTAEDTA가 포함되지 않은 것은 집게집게의 일종이다.NtYm은 산업 및 화학 구리 공정에서 사용되어 왔습니다.그것은 매우 강한 해동 특성을 가지고 있기 때문에, 그것은 목욕 중의 2가 금속 이온을 포획하여 복잡한 이온이 되어 액체 속에 떠 있을 수 있다.중간의이 때문에 폐수 처리 과정에서 침전할 납이나 다른 금속 이온이 E D T A와 집게발이 합쳐져 침전되지 못해 폐수 처리에 어려움을 겪을 수 있다.일단 페수처리가 샐리도민을 파괴하지 못하면 중금속은 환경으로 방출되여 오염을 초래하게 된다.녹색 공법은 E D TA의 환경 피해를 없애기 위해 천연 포도 제품, 주석산 등 다른 약한 지중해 시약을 대체품으로 사용하여 재가공 및 생분해가 쉽도록 하고자 한다.아토사는 화학 구리 물을 도입할 때부터 친환경 주석산 화학 탱크를 사용하기로 결정했습니다.1999 년 1 차 시스템이 설치된 이후 EDTA가 없는 화학 물질을 계속 사용하고 있습니다.구리 시스템, 이런 추세는 현재 모든 약제 공급업체의 추세가 되었다.(4) 포름알데히드 없는 화학 구리 제조 공정은 최근 포름알데히드가 발암 가능한 물질에서 진정한 발암 물질로 업그레이드되었다는 것을 확인했다.새로 발표된 유해물질 기준은 이 업계가 포름알데히드의 대체품을 빨리 찾아야 한다는 것을 의미한다.현재 시장에는 포름알데히드 없이 직접 도금한다고 선전하는 시럽이 많다.이에 따라 화학동 개량은 F를 찾는 데 시급한 공정이 됐다. 현재 한두 종류의 변성 화학동은 시험 단계에 있으며, 최신 세대의 포름알데히드 없는 시스템은 이미 소프트보드 제조 과정에 응용되고 있다.녹색 회로기판의 발전 추세를 토론했다.공혈 제조 공정에 영향이 있는데, 현재 가장 큰 영향을 미치는 것은 무할로겐과 무연 기판이다.이러한 새로운 판재의 온라인 사용은 불가피하게 기존 제조 공정에 영향을 미칠 것이다.점차 그것들을 도입하는 것에 주의해야 한다.가장 좋은 것은 최적화된 실천을 세워 최상의 효과를 얻는 것이다.둘째, 구리 도금은 구리 도금에 대해 구멍 구리와 표면 구리의 두께 비율을 제어하는 것이 좋다.새 무연 용접판의 경우 회로 구리 도금의 구멍 종횡비 또는 선가중치 및 간격과 같은 사전 처리 및 구리 도금 자체를 조정해야 합니다.이러한 특성을 자세히 고려했습니다.전기 구리 도금 코팅은 후속 다양한 공정의 테스트를 견딜 수있는 우수한 구리 두께의 균일성과 우수한 기계 성능, 예를 들어 연성 (신장률) 및 연성 (연장성) 등을 갖추어야합니다.오직 이렇게 해야만 완제품 회로 기판이 충분한 신뢰성을 가지며 고객의 품질 표준을 만족시킬 수 있다.현재 비교적 새로운 열순환 측정 기술이 있어 폴리염화페닐의 품질을 더욱 정확하게 평가할 수 있다.기존 회로 기판의 생산과 비교할 때, 소위 녹색 PCB의 생산은 무연 용접의 사용과 관련이 있습니다.이것은 구리 도금에 큰 영향을 미칠 것이다.회로 기판의 무연 용접과 기존 용접의 차이는 다음과 같습니다. 용접 온도는 원래 지시선보다 약 34도 높습니다.용접 작업 중의 고온 시간이 비교적 길다.

높은 용접 온도 및 긴 유지 시간으로 인해 Z 방향에서 판의 팽창이 증가하고 통과 구멍에서 구리 도금 층의 스트레칭 응력이 증가합니다.구리층의 이런 증가된 신축응력은 전기도금의 신뢰성을 측정하는 전통적인 측정방법과 아주 비슷하다.일반적인 방법은 특정 온도에서 납합금 중의 시험 부품에 표백 또는 침석법을 사용하는 것이다.열 응력 테스트.결과를 빠르게 얻기 위해 열 응력을 서로 연결하는 S T 방법을 채택했다.각종 테스트에서 볼 수 있듯이, 구리 도금의 신뢰성에 영향을 주는 요소의 순서는 다음과 같다: PCB 기판의 Z 방향에서의 열팽창 계수 CTE.판재 두께.– 구멍 지름 통과구리 도금 두께.PC B 기초재는 현재 용접의 신뢰성에 가장 큰 영향을 미치기 때문에 무연 용접의 신뢰성에 대한 영향도 가장 커야 할 것으로 예상된다.(1) 무연 회류 횟수가 구리 도금에 미치는 영향은 회로판의 무연 용접이 구리 도금의 신뢰성에 미치는 영향에 대해 이미 일련의 테스트 방법이 있다.우선 수직 생산 라인에서 직류 전기 도금을 사용하여 구리의 두께를 3 유로로 만듭니다.다음은 테스트보드 생산에 대한 핵심 설명입니다. 판의 두께는 1.5m, 공경은 0.4m와 1.2m입니다. 구리 도금 6층판. 재료 특성: Tg: 113.1도, Tg2: 137.8도.사용되는 보드는 표준입니다: FR 4 로우 T g 재료.이런 종류의 판재는 신뢰성 테스트의 첫 단계에서 실패할 것으로 예상된다.Tg = 섭씨 6.6도는 이미 안감이 압제 과정에 있음을 나타낸다.중합체는 완전히 중합되지 않았을 수 있기 때문에 이후의 각종 열 과정에서 폭발할 가능성이 있다.구리도금이 완료되면 시험판에서 잘라낸 시제품은 288°C X 10초의 온도에서 용접재 부동의 열응력(T h er m a l S T r e S) 테스트를 총 6회 한 후 미시적 절편 검사를 해야 한다.같은 소스의 다른 시험 부품도 Industrial ST의 열 응력 테스트를 수행했으며, Industrial PC 표준의 무연 용접 온도 곡선에 따라 총 네 차례 테스트 용접을 수행한 후 288°C에서 10초마다 여섯 차례 표백 열을 측정했습니다. 마지막으로 서로 비교하고 설명했습니다.