PCB 기술 - 회로 크리켓 발 용접점의 신뢰성

회로 크리켓 발 용접점의 신뢰성

1.국부 열팽창 계수의 차이는 칩 자체의 CTE가 섭씨 3ppm/에 불과하고 유기 캐리어 보드가 섭씨 15ppm/에 가깝기 때문에 패키징과 조립이 강한 열과 구성 요소의 후속 작업 중 내부 발열을 받으면 큰 응력을 일으킬 수 있습니다.응력을 당긴 다음 응변을 누적하는 작용으로 목이 갈라지고 끊어지는 경우가 많다.그러나 은접착제를 안정으로 사용하는 단계에서 은접착제를 두껍게 할수 있다면 일부 국부적인 CTE가 일치하지 않는 문제도 완화될수 있다.복부 하단의 중심 영역은 충분한 열을 얻기가 쉽지 않고 그 아래에서 용접이 어렵기 때문에 설계자들은 복부 하단의 외곽에만 중요한 신호구를 배치하고 내부에는 중요하지 않은 접지 방열구만 배치할 수 있다.

둘째, 용접구의 높이는 용접 후 구의 높이가 높을수록 신뢰성이 좋다.일반적으로 63/37의 용접 후 공 높이는 약 400-640 E이지만 Sn/Pb90의 높이는 760-890 E로 증가 할 수 있습니다.일반적으로 각종 고온과정은 공의 높이를 평평하게 한다.예를 들어, 공의 원래 높이는 750 섬이며 캐리어 보드에 이식 된 후의 높이는 625 섬으로 줄어들고 조립 된 PCB의 높이는 500 섬으로 감소합니다.공이 납작할수록 신뢰성이 떨어진다.오른쪽 테이블에는 63/37 구 높이, 구 간격 및 패드 지름 간의 관계가 표시됩니다.용접 후 원래 구의 높이는 일반적으로 10% 감소하며 히트싱크가 있으면 원래 구의 높이는 250% 감소합니다.

3.용접판 모양과 표면 처리의 영향 BGA의 상단 탑재판 용접구 재배 위치는 반복적으로 가열한 후 절단력으로 인해 인터페이스가 갈라질 수 있기 때문에 용접판은 반드시 전문적으로 설계해야 하며 위험이 적은"녹색 페인트 한계"설계를 거쳐야 한다.그러나 주석이 완전히 분산되지 않으면 용접재의 팽창을 제한하는 이런 용접점은 응력집중의 위험구역으로 되여 그 신뢰성이 극히 위협을 받게 된다.동일한 스탠딩 높이에서 SMD가 NSMD로 변경되면 용접재는 확장된 위치의 구리 용접판의 측면 벽을 따라 아래로 흐르며 후크와 같은 견고한 결합을 형성합니다.높이가 그리 짧지 않지만 충분히 이용할 수 있는 PCB 용접점에서 PCB 용접점의 후속 피로 수명은 탑재판 용접점의 1.25-3배가 될 것이다.

백라이트 표면의 ENIG 처리층은 블랙 소광 문제로 BGA 용접에 적합하지 않습니다.블랙매트가 형성된 주요 원인은 금수가 상대적으로 오래되고 취약한 니켈 표면을 공격해 니켈층이 교체 과정에서 녹지 않고 빠르게 퇴적된 금층에 둘러싸여 내부에서 계속 산화하고 변질돼 NixOy 블랙매트가 되기 때문이다.

또한 PTH를 PCB 플레이트 표면의 BGA 볼 용접 디스크 영역 내 또는 근처에 설정하지 않는 것이 좋으며, 용접 페이스 용접 중에 용접 재료가 구멍으로 유입되는 것을 방지합니다.용접 플레이트에 블라인드 구멍이 있는 용접 플레이트의 경우 용접 지점에 간격을 만들 가능성이 더 큽니다.현재 이전 글은 블라인드 구멍의 공기로 인한 추가 공간을 고려했으며 이러한 추가 공간의 수용 상황을 별도로 논의 할 수 있습니다.사실 용접고 유기물과 수분인지 맹공으로 인한 빈틈인지 구분할 수 없다.이 업계는 구리를 도금해 눌러 평평하게 하려고 시도하고 있다. 현재는 지름이 2mil 미만인 블라인드가 유효하지만, 지름이 5mil 이상인 큰 블라인드를 눌러 평평하게 만드는 것은 여전히 어렵다.

4. 공발 신선점의 실효 분석 (1) 온도 순환:

보드에서 BGA 또는 CSP를 의도적으로 용접한 후 다양한 고저온의 여러 차례 열 순환을 거치거나 열 충격 후 보드에서 용접점이 자주 끊어지지만 PCB에서는 거의 끊어지지 않습니다.잘라내기 모드가 작동하지 않기 때문입니다.

(2) 벤드 테스트:

BGA 또는 CSP의 PCB 표면이 용접되어 기계적으로 강제로 구부러지는 테스트를 통과하면 단자뿐만 아니라 발이 부러지는데, 특히 네 개의 각 영역이나 판의 길이에 응력이 누적되는 경우도 있다.방향에 나열된 공의 발도 쉽게 부러지거나 부러질 수 있습니다.PCB 보드의 설치 위치로 볼 때, 이 테스트는 보드 중심의 구부러지기 쉬운 영역에서 실패할 가능성이 가장 높다.

(3) 낙하 시험:

BGA나 CSP 핸드헬드 전자제품의 조립판도 낙하 테스트를 할 때 네 개의 각이 가장 쉽게 끊어진다.상술한 구부러짐 시험과 이곳의 낙하 시험의 실효 기리는 이론적으로 모두 찢어지는 패턴에 속해야 한다.

미국 Amkor사는 다양한 핸드헬드 전자제품에서 BGA/CSP 구형 용접점의 갈라짐을 줄이기 위해 이들 메쉬형 소자의 네 모서리 양쪽에 풀을 사용하여 판과 판 사이의 간격을 강화했다.추가 연결 프로세스는 고가의 역조립 칩 패키지의 미충전 방법을 대체하기 위해 각도 충전이라고 불린다.