PCB 기술 - 회로판 용접점 강도의 간이 실효 분석 방법

회로판 용접점 강도의 간이 실효 분석 방법

1. SMT 용접점의 강도를 소개하는 실효분석방법은 아주 많지만 위밑에 깊이 빠져 해빛이 보이지 않는 BGA 공발용접발에 대해서는 대부분 파괴적인 사후판단이다.흔히 볼 수 있는 것은 밀어내기 커팅 시험, 완제품 패널의 3점 구부러짐 또는 4점 구부러짐 시험, 정면 직접 장력의 파열 시험 등이 있다.;비록 사후에 끊어진 점 등 근본원인이 발견되였다 하더라도 흔히 실험의 과도한 폭력행위로 하여 증거는 불가피하게 모호한 단서에 의해 파괴된다.

이것은 BGA의 반대 방향의 단일 점에서 기울기를 통해 압력을 가하는 세 가지 굽힘 파괴 실험의 도표입니다.이것은 BGA의 반대 방향에 단일 점을 대각선으로 적용함으로써 소위 세 가지 커브 파괴성 시험의 도표입니다.기타 4점 벤딩 시험은 두 점의 대각이 아래로 눌리고 두 개의 대각이 지탱하는 비틀림 변형 시험을 말한다.만약 각종 손상 테스트를 진행하기 전에 샘플을 염색할 수 있다면, 즉 붉은 염료 탐지 방법을 사용하여 균열의 세부 사항을 미세한 틈 파괴에 침투시킨 후 양쪽에 강력한 손상을 입힐 수 있다면, 원시 파괴는 원시 상황에서 여전히 생존한 경험이 있기 때문에 이러한 확실한 증거에서 파괴 분석을 할 때물론 여기서는 새를 알아맞히거나 쏘는 장면이 나오지 않는다.

BGA의 많은 구형과 발 영역 브래킷의 경우 외곽 용접점은 여전히 기울기 관찰을 통해 눈으로 확인할 수 있지만 숨겨져 세계와 차단된 대부분의 복측 용접점은 X선에만 의존할 수 있습니다. 투시의 흐릿한 이미지는 추측일 뿐입니다.이때 풀을 먼저 염색한 다음 파괴할 수 있다면 원래의 모양이 드러날 것이라는 것을 잘 알 수 있을 것이다. 어떻게 X선과 비교할 수 있겠는가?

둘째, 염색 방법의 실시라는 건식 (염색과 정찰) 염색 방법의 주요 장점은 비싸고 복잡한 기계가 필요하지 않다는 것이다.이러한 특수 염료의 기본 조건은 용제를 첨가하여 점도를 낮출 수 있으며, 이렇게 하면 일부 용접점의 미세한 균열을 이용하여 몰래 들어갈 수 있다. 또 하나 반드시 갖추어야 할 기능은'빠르게 건조하고 쉽게 건조하는 것'이다.필요한 경우 온도를 높여 건조를 가속화하여 후속 관찰과 판단을 용이하게 할 수 있습니다.일부 기계 작업장에서는 금속 재료에 표기 잉크를 자주 사용하는데, 저축금은 이런 상황에서 사용할 수 있다.

조작방법은 빨대로 염료를 약간 뽑은후 검사할 BGA를 조준하면 염료가 조심스럽게 목표구역으로 분산될수 있으며 필요할 때 반복적으로 판의 각도를 개변하여 염료의 침투와 분산을 도와줄수 있다.검사대기판을 진공상자에 넣고 진공을 뽑는 보조하에 염료가 순조롭게 용접점의 틈새에 들어가도록 하는것이 가장 좋다.이런 방법은 또한 용제의 일출과 염료의 건조를 가속화시킬 수 있다.

상기 염료가 처리되고 건조된 후, 효력을 상실한 BGA 또는 CSP는 외력의 작용으로 강성에 의해 찢어질 수 있다.그런 다음 각 용접점의 균열을 직접 관찰할 수 있습니다.물론 새로운 광택이 나는 부분은 이전의 실효가 아니며 균열이나 염색된 부분은 반드시 원래의 실효위치이다.

보드의 표면에 여러 개의 소형 BGA 또는 CSP가 밀집되어 있는 모양입니다.이것은 보드에 여러 개의 소형 BGA 또는 CSP를 집중적으로 설치하는 모양입니다.염색약 (화살표 옆의 붉은 점) 을 포장된 외연 (즉, 화살표가 가리키는 위치) 에서 바르고 BGA 또는 CSP Color의 복부 하단 각 위치의 고장난 위치로 점차 침투시킬 수 있습니다.BGA를 제거하는 방법은 여러 가지가 있습니다.예를 들어, 플랫 헤드 드라이버를 사용하여 비틀어 열거나 분리 및 플라이아웃을 위해 좌우로 회전할 수 있습니다.얇은 판자의 경우 용접점을 찢기 위해 표면을 반대 방향으로 조심스럽게 구부릴 수도 있습니다.그러나 표면이 너무 작거나 두꺼워 잘 구부러지지 않으면 BGA 상층의 고무 덮개를 제거해야 줄어든다. 질기다.이때 납작한 와이드 커터를 사용하여 고무 덮개와 캐리어 보드 사이의 인터페이스를 힘껏 삽입하거나 압출할 수 있습니다.일단 고무뚜껑을 비틀어 열면 나머지 적재판은 자연히 뾰족한 펜치로 쉽게 제거할수 있다.PCB에서 조심스럽게 제거되었습니다.

3. 고장 분석의 예는 먼저, 몇 가지 예를 들어 상술한 염색 고장 검측 방법의 응용을 설명한다. 이 방법은 어떤 BGA 용접판의 고장 분석에 대한 것이고 어떤 BGA의 많은 볼 용접판은 조립판에 균열이 보인다.관찰에서 볼 수 있듯이, 부동 균열은 ENIG에서 검은 패드의 분리로 인해 일어납니다.염료가 먼저 잠입하여 증거가 사라지는 것을 방지하는 이런 방법은 창의성은 크지 않지만 매우 훌륭하다!물론 염료 흔적이 없는 것은 좋은 용접점이다.염료의 사전 배치에서 조립판의 BGA를 순조롭게 비틀어 열기만 하면 복부 하단의 많은 용접판의 품질이 자연히 완전히 명확해질 것이다.

두 번째 시나리오는 CBGA의 볼 풋 용접점이 온도 순환 후 자주 발생하는'피로 균열'이다.나머지 광택이 나는 원형방석의 표면은 외곽이 붉은색으로 둘러싸여있으며 물론 량호한 강도를 가진 상호련결점도 효력을 잃지 않았다.ENIG의 표면이 잘 처리되지 않았기 때문에, 판의 BGA 볼 패드는 검은색 패드가 있으며, 또한 먼저 염료에 침투한 후 원래의 모양을 드러낼 수 있다.

ENIG의 표면이 잘 처리되지 않았기 때문에, 판의 BGA 볼 패드는 검은색 패드가 있으며, 또한 먼저 염료에 침투한 후 원래의 모양을 드러낼 수 있다.대형 멀티풋 CBGA 플레이트 표면 용접판이 찢어진 외관이다.중심은 적게 가해지고 외곽, 심지어 4개 각은 외력의 당김이 가장 크며 온도순환시험후 늘 피로가 나타난다.분열

대규모 다발 CBGA가 찢어진 후, 판 표면 용접판의 표면은 중심에서 비교적 적게 응용되고, 외곽 심지어 사각은 외력의 견인을 가장 강하게 받아 온도 순환 테스트 후 피로의 균열이 자주 나타난다.

염료의 도움으로 냉용접점이 드러나다.대형 BGA를 PCB에 장착하기 전에 당연히 플레이트의 볼 패드에 용접고를 인쇄한 다음 BGA의 핀을 쌍으로 고정한 다음 후속 열풍 용접을 해야 한다.이는 가열곡선의 정형에 디테일이 결핍하여 곡선의 굴곡이 아주 긴 항온흡수시간을 수요하여 용접고의 용접제가 건조하거나 심지어 파렬되여 공발과 용접판을 용접할수 없을뿐만아니라결정적인 순간에 그는 도움의 손길을 내밀었지만 시체 위치의 채식은 용접에 장애가 되었다.이런 냉용접이나 가용접이 염료를 통해 철저히 노출된 다음 외력을 통해 테스트하기만 하면 건조 럭스에 대한 사실은 당연히 분명해질 것이다.용접 가열 세그먼트가 너무 길기 때문에 용접고의 용접제는 건조되어 냉용접점을 형성한다.보드가 반대 방향으로 구부러지면 각 대시 용접점은 그에 따라 분열됩니다.