PCB 기술 - PCB 프로세스는 구멍 통과 컴포넌트의 기존 플러그인도 환류로 프로세스를 거치도록 허용합니다.

PCB 프로세스는 구멍 통과 컴포넌트의 기존 플러그인도 환류로 프로세스를 거치도록 허용합니다.

통공 용접은 PCB(인쇄회로기판)의 PTH(전기 도금 통공)에 용접고를 직접 인쇄한 다음 기존 삽입/통공 부품(DIP 삽입 부품)을 이미 용접고로 인쇄된 전기 도금 통공에 직접 삽입하는 것이다.이제 구멍에 도금된 대부분의 용접고가 삽입식 부품의 용접 발에 달라붙습니다.이 용접고들은 환류로의 고온 후에 다시 용접된 후에 용접할 것이다.부품은 회로 기판에 있습니다.

이 방법에는 pin in paste, 침입식 환류 용접 및 ROT(구멍 환류)와 같은 다른 이름도 있습니다.

이 방법은 수공 용접(수공 용접)이나 웨이브 용접(파봉 용접) 과정을 생략해 노동력(노동력)을 절감하는 동시에 용접 품질을 높이고 용접재 합선(용접재 합선)의 기회를 줄일 수 있다는 장점이 있다.

그러나 이러한 시공 방법은 다음과 같은 고유한 한계가 있다. 전통적인 부품의 내열성은 반드시 환류 용접의 온도 요구를 만족시켜야 한다.일반적인 삽입식 부품은 일반적으로 환류 용접 부품보다 내온도가 낮은 재료를 사용한다.이 방법은 기존 부품이 일반 SMT 부품과 함께 환류해야 하기 때문에 환류의 내온성 요구를 충족해야 한다.무연 부품은 현재 260 ° C + 10 초의 온도를 견딜 수 있어야 합니다.

부품은 롤오버 테이프로 포장 (롤오버 테이프) 하는 것이 좋으며, SMT 자동 분리기 (분리기) 를 통해 회로 기판 (PCB) 에 충분히 평평한 표면을 배치할 수 있으며, 그렇지 않은 경우 작업자를 추가로 파견하여 부품을 수동으로 배치하는 것을 고려할 수 있습니다.수동 플러그인이 실수로 배치 및 배치된 다른 부품에 노출될 수 있으므로 필요한 작업 시간과 품질 불안정성을 측정해야 합니다.

부품 바디와 PCB의 용접판에는 받침대 (고급) 설계가 있어야 합니다.일반적으로 PIH 프로세스는 용접 케이스의 외부 프레임보다 더 큰 용접을 인쇄합니다.이는 전체 구멍 채우기 요구 사항의 75% 에 도달하기 위해 용접 용접 재료의 양을 늘리기 위한 것입니다.부품과 용접판 사이에 대치가 없으면 환류한다. 용접된 용접고는 부품과 PCB 사이의 간격을 따라 흐르며 비가 오는 주석 찌꺼기와 주석 구슬을 형성하는데, 이는 미래의 전기 품질에 영향을 줄 것이다.

기존 부품은 2면에 인쇄하는 것이 좋습니다(양면 SMT가 있는 경우).부품이 첫 번째 면에 인쇄된 다음 두 번째 면에서 SMD를 계속하면 용접이 레거시 부품으로 다시 흘러들어 내부 단락, 특히 커넥터 부품이 발생할 수 있습니다.꼼꼼하다

또한 용접 재료의 수는 이 방법의 가장 큰 도전입니다.IPC-610의 허용 가능한 표준 용접 부피는 통과 구멍 용접 지점에 사용되는 로드보드 두께의 75% 이상이어야 합니다.

용접량 계산에 관해서는 통공의 최대 지름에서 발을 끌어당기는 최소 지름을 뺀 다음 회로기판의 두께를 곱해서 얻을 수 있다. 기억해 x2를 곱하면 용접고의 용접제가 50%를 차지하기 때문이다. 즉 환류 후, 다시말해서,용접의 부피는 원래 인쇄된 용접의 절반만 남게 됩니다.

필요한 용접 부피는 (구멍의 최대 지름 - 핀의 최소 지름) / 2] 2 * Í* 보드 두께 * 2보다 크거나 같습니다.

용접물의 수량을 어떻게 증가합니까?다음 방법을 참조하십시오. 보드 구멍(PTH) 근처에 올가미를 찍을 수 있는 충분한 공간을 두십시오.

경로설정 엔지니어와 논의하여 구멍에 붙여넣어야 하는 구멍 근처에 용접고를 인쇄할 수 있는 공간을 더 많이 확보하십시오. 즉, 다른 용접판이나 필요하지 않은 다른 용접재 구멍을 근처에 배치하지 않도록 하십시오.오버플로팅 시 단락을 방지하기 위해

주의해야 할 점은 용접고 인쇄의 평탄한 공간은 무한히 연장될 수 없으며, 반드시 용접고의 내부 집합 능력을 고려해야 한다. 그렇지 않으면 용접고는 용접판으로 완전히 축소되어 용접 구슬을 형성할 수 없다. 또한 용접고 인쇄 방향이 용접판 확장 방향과 일치해야 한다는 점도 고려해야 한다.

보드에 있는 구멍의 지름을 줄입니다. 위에서 필요한 용접량을 계산한 것처럼 구멍의 지름이 클수록 더 많은 용접량이 필요하지만, 구멍의 지름이 너무 작으면 부품이 구멍에 삽입된다는 점도 고려해야 합니다.

승압(국부적으로 두께 증가) 또는 강압(국부적으로 얇게 감소) 모델(강판)을 사용한다. 이 강판은 강제로 국부적으로 용접고의 두께를 증가시킬 수도 있고, 용접고의 양을 증가시켜 용접재로 통공을 채우는 목적을 달성할 수도 있다.그러나 이 강판은 평균 일반 강판보다 약 10% 비싸다.

적합한 용접기, 인쇄기의 속도와 압력, 스크레이퍼의 유형과 각도 등을 조정합니다. 용접기 인쇄기의 이러한 매개변수는 많든 적든 용접기 인쇄량에 영향을 미치며 점도(점도)가 낮은 용접기는 용접고 부피가 더 많아집니다.

일부 용접을 추가합니다. 용접의 양을 늘리기 위해 분배기를 사용하여 구멍에 붙여넣기 용접판에 일부 용접 풀을 추가하는 것을 고려할 수 있습니다.현재 거의 모든 SMT 라인에 자동 점착기가 없기 때문에 수동으로 점착을 고려할 수도 있습니다.,그러나 운영자의 근무 시간을 늘리는 것은 필요하다.

용접 예비 부품을 사용합니다.