PCB 기술 - 초전면 pcb 고장 분석 기술

PCB는 각종 부품의 담체와 회로기판 신호전송의 중추로서 이미 전자정보제품에서 가장 중요하고 가장 관건적인 부분으로 되였다.그 품질과 신뢰성 수준은 전체 설비의 품질과 신뢰성을 결정한다.전자정보제품의 소형화와 무연무할로겐의 환경보호요구에 따라 PCB도 고밀도, 고Tg, 환경보호의 방향으로 발전하고있다.그러나 원가와 기술적인 원인으로 인해 폴리염소연벤젠의 생산과 응용 과정에서 대량의 고장 문제가 발생하여 많은 품질 분쟁을 일으켰다.고장 원인을 명확히 하고 문제의 해결 방안을 찾아 책임을 구분하기 위해서는 이미 발생한 고장 사례에 대한 고장 분석이 필요하다.

PCB 고장이나 실효의 정확한 원인이나 기전을 얻기 위해서는 기본 원리와 분석 과정을 따라야 한다. 그렇지 않으면 가치 있는 고장 정보를 놓쳐 분석을 계속할 수 없거나 잘못된 결론을 내릴 수 있다.일반적인 기본적인 절차는 우선 고장 현상에 따라 정보 수집, 기능 테스트, 전기 성능 테스트와 간단한 목시 검사를 통해 고장 위치와 고장 모드, 즉 고장 위치 또는 고장 위치를 확정해야 한다.간단한 PCB나 PCBA의 경우 고장 위치를 쉽게 확인할 수 있지만, 더 복잡한 BGA나 MCM 패키징 부품이나 기판의 경우 현미경을 통해 결함이 쉽게 관찰되지 않아 일정 기간 동안 확인하기도 쉽지 않다.이때 다른 수단이 더 필요하다.그런 다음 우리는 가상 용접, 오염, 기계 손상, 수분 응력, 매체 부식, 피로 손상, CAF 또는 이온 이동, 응력 과부하 등과 같은 다양한 물리적 및 화학적 방법을 사용하여 PCB의 무력화 또는 결함으로 인한 메커니즘을 분석해야합니다.

그 다음은 실효 원인 분석, 즉 실효 기리와 과정 분석을 바탕으로 실효 기리의 원인을 찾아내고 필요할 때 테스트 검증을 한다.일반적으로 가능한 한 테스트 검증을 해야 하며, 테스트 검증을 통해 고장을 유발하는 정확한 원인을 찾을 수 있다.이것은 다음 단계의 개선을 위한 목적성 있는 기초를 제공한다.마지막으로 분석 과정에서 얻은 테스트 데이터, 사실과 결론에 근거하여 고장 분석 보고서를 작성하여 사실이 명확하고 논리적 추리가 엄격하며 조직이 엄밀하도록 요구한다.터무니없이 상상하지 마라.

분석 과정에서 분석 방법이 얕은 것에서 깊은 것으로, 표면에서 안으로 들어가는 기본 원칙에 주의해야 하며, 절대로 샘플을 파괴하여 다시 사용해서는 안 된다. 오직 이렇게 해야만 핵심 정보의 분실과 새로운 인위적인 실효 메커니즘의 도입을 피할 수 있다.이것은 마치 교통사고와 같다.사고 당사자가 현장을 훼손하거나 빠져나갈 경우 현명한 경찰은 책임을 정확히 파악하기 어렵다.이때 교통법은 일반적으로 현장을 탈출한 사람이나 현장을 파괴한 측이 모든 책임을 져야 한다.PCB 또는 PCBA의 장애 분석은 동일합니다.만약 전기인두로 고장난 용접점을 복구하거나 큰 가위로 PCB를 강제로 절단한다면 분석을 시작할 방법이 없으며 고장난 부위는 이미 파괴되였다.특히 효력을 상실한 견본이 아주 적을 때 일단 효력을 상실한 현장의 환경이 파괴되거나 파손되면 진정한 효력을 상실한 원인을 얻을수 없다.

장애 분석의 기본 절차

광학 현미경

광학현미경은 주로 PCB의 외관검사에 사용되며 고장부위 및 관련 물증을 찾아 PCB의 고장모식을 초보적으로 확정한다.외관 검사는 주로 PCB의 오염, 부식, 판이 터진 위치, 회로 배선 및 고장의 규칙성, 대량 또는 개별적인 경우 항상 특정 영역에 집중되어 있는지 등을 검사합니다.

엑스선

눈으로 확인할 수 없는 일부 부품과 PCB 구멍의 내부 및 기타 내부 결함에 대해서는 X선 투시 시스템을 사용하여 검사해야 합니다.엑스선 형광 투시 시스템은 이미징에 사용되는 엑스선의 흡습 또는 투사의 다른 원리에 따라 다른 재료 두께 또는 다른 재료 밀도를 사용합니다.이 기술은 PCBA 용접점의 내부 결함, 통공의 내부 결함, 고밀도 패키지에서 BGA 또는 CSP 부품의 결함 용접점의 위치를 검사하는 데 더 많이 사용됩니다.

슬라이스 분석

절편 분석은 샘플링, 상감, 절편, 광택, 부식 및 관찰 등 일련의 방법과 절차를 통해 PCB 횡단면 구조를 얻는 과정이다.절편 분석을 통해 PCB 품질을 반영하는 미시적 구조 (통공, 도금층 등) 에 대한 풍부한 정보를 얻을 수 있어 다음 단계의 품질 개선에 좋은 근거를 제공할 수 있다.그러나 이 방법은 파괴적이며 일단 절편을 하면 샘플이 불가피하게 파괴됩니다.

스캐닝 전자 현미경 분석

스캔 전자 현미경 (SEM) 은 실효 분석에 사용되는 가장 유용한 대형 전자 현미경 이미징 시스템 중 하나입니다.그것은 지형 관측에 가장 자주 사용된다.현재의 스캐닝 전자 현미경은 이미 매우 강력하다.세밀한 구조나 서피스 피쳐는 모두 확대할 수 있습니다.수십만 번의 관찰과 분석.

PCB 또는 용접점의 실효 분석에서 SEM은 주로 실효 메커니즘을 분석하는 데 사용됩니다.구체적으로 용접판 표면의 지형 구조, 용접점의 금상 조직을 관찰하고, 금속 간 화합물과 용접성 코팅 분석을 측정하며, 주석 수염 분석과 측정을 하는 데 사용된다.광학 현미경과 달리 전자 현미경을 스캔하면 전자 이미지가 생성되기 때문에 검은색과 흰색만 있으며 전자 현미경을 스캔하는 샘플은 전도체와 일부 반도체가 아니라 금이나 탄소를 분사해야 한다.그렇지 않으면 샘플 표면 전하의 축적은 샘플의 관찰에 영향을 줄 것이다.이밖에 전자현미경영상을 스캔하는 경치가 광학현미경보다 심원하여 금상조직, 미시단구, 주석수염 등 고르지 못한 견본의 중요한 분석방법이다.

차시 스캐너 열계

차시 스캐닝 열법(Differential Scanning Calometry)은 프로그램 온도 제어 하에서 입력 재료와 참조 재료 간의 전력 차와 온도 (또는 시간) 사이의 관계를 측정하는 방법입니다.그것은 열과 온도 사이의 관계를 연구하는 분석 방법의 하나이다.이런 관계에 따라 재료의 물리적, 화학적, 열역학적 성질을 연구하고 분석할 수 있다.DSC는 널리 사용되고 있지만 PCB 분석에서는 PCB에 사용되는 다양한 폴리머 재료의 고화 정도와 유리화 변환 온도를 측정하는 데 주로 사용됩니다.이 두 매개변수는 후속 프로세스에서 PCB의 신뢰성을 결정합니다.

열중량 분석기

열중량 분석은 프로그램 온도 제어 하에서 물질의 질량과 온도 (또는 시간) 사이의 관계를 측정하는 방법입니다.TGA는 복잡한 전자 천평 모니터링 프로그램을 통해 온도 변화 과정에서 재료의 미세한 품질 변화를 제어할 수 있다.재료의 질량과 온도 (또는 시간) 의 관계에 따라 재료의 물리적, 화학적, 열역학적 성질을 연구하고 분석할 수 있다.PCB 분석의 경우 주로 PCB 재료의 열 안정성 또는 열 분해 온도를 측정하는 데 사용됩니다.기판의 열분해 온도가 너무 낮으면 PCB는 용접 과정의 고온 과정에서 폭발하거나 계층화할 수 없다.