PCB 기술 - PCBA 발열 및 도체 크기 제어의 난제를 어떻게 해결합니까?

PCBA 발열 및 도체 크기 제어의 난제를 어떻게 해결합니까?당면 국가의 환경보호에 대한 요구가 갈수록 높아지고 환절관리에 대한 강도도 갈수록 커지고있다.이것은 PCB 공장에 도전이자 기회입니다.만약 PCB 공장이 환경오염 문제를 해결하기로 결심한다면 FPC 플렉시블 회로기판 제품은 시장의 선두에 설 수 있고 PCB 공장은 더욱 발전할 기회를 얻을 수 있을 것이다.

PCBA 발열 및 도체 크기 제어의 난제를 어떻게 해결합니까?다음으로 간단한 소개를 해드리겠습니다!1. 발열 문제 설명:

산업 PCBA 제품은 운행 부하가 크고 생산 열량이 높으며 방열 설계가 제품 성능에 큰 영향을 미친다.

산업용 PCBA의 열 방출 설계는 냉각 방식의 선택과 부품의 선택에서 시작됩니다.냉각 방법은 PCBA 제품의 조립 설계, 신뢰성, 품질 및 비용에 영향을 미치면서 어떤 부품을 사용할지 결정합니다.

솔루션:

부품 또는 장비의 온도는 발열, 발열과 관련된 구조 크기, 밀폐, 기압 등과 같은 작업 환경 및 기타 특수 요구 사항에 따라 달라집니다.

냉각 방식을 선택할 때 전자회로의 시뮬레이션 테스트와 조화를 이루며 전기성능과 열신뢰성 지표의 요구를 만족시킬 수 있도록 동시에 연구를 진행해야 한다.장비 (또는 부품) 의 부피 전력 밀도와 열 흐름 밀도, 부피, 총 전력 소비량, 작업 열 환경 조건, 표면적, 히트싱크 등 특수 조건 등도 충분히 고려한다.

2. 커넥터 문제 설명:

커넥터의 고장 모드는 주로 세 가지가 있는데 그것이 바로 전기 접촉 고장, 절연 고장, 기계 연결 고장이다.

전기 접촉 실효 모델은 구체적으로 접촉 저항 증가와 접점이 순간적으로 끊어지는 것으로 나타난다.이는 압착 커넥터나 용접 (컵) 커넥터에서 자주 발생합니다.

솔루션:

이러한 현상의 주요 원인은 다음과 같습니다.

1) 주석을 도금한 후 도선을 압착하면 도선과 접점 사이의 접촉 면적이 줄어들어 접촉 저항이 증가한다.

2) 압착식 커넥터의 클램프 스프링에 장애가 발생하거나 접점이 제대로 설치되지 않아 접점이 잠기지 않아 접촉 면적이 줄어들거나 접촉이 없습니다.

3) 납땜 (컵 모양) 커넥터 전기 접촉 고장의 원인은 일반적으로 도선이 끊어지거나 코어가 손상되기 때문입니다.이러한 현상은 주로 컨덕터 용접점의 응력 또는 분리로 인한 코어 손상입니다.이 밖에 용접점은 대부분 열수축관으로 싸여 있다.케이지 튜브가 수축되면 와이어가 손상되어도 쉽게 찾을 수 없으며 장치가 진동하는 동안 용접점이 끊어집니다.

4) 접촉 부품 자체의 크기 또는 마모로 인한 접촉 문제입니다.

3. 컨덕터의 크기 문제 설명:

PCBA 보드로 유입되는 전류의 크기와 허용되는 온도 상승 범위에 따라 인쇄 도체의 적정 크기를 결정합니다.다중 레이어에서 컨덕터의 너비 (또는 면적), 온도 상승 및 전류 사이의 관계 곡선을 결정합니다.

예를 들어, 허용 전류가 2A이고 온도가 10 ° C이며 동박 두께가 35 μm이면 도체 너비가 2 mm 미만입니다.

또한 인쇄회로기판의 지선 폭을 적당히 넓히고 지선과 모선을 충분히 이용하여 열을 방출해야 한다.

솔루션:

고밀도 경로설정을 위해 컨덕터 폭과 선 간격을 줄여야 합니다.회로기판의 열 방출 능력을 높이기 위해 도체의 두께, 특히 다층판의 내부 도체의 두께를 적당히 늘릴 수 있다.

현재 주로 사용되는 에폭시 수지 유리판은 0.26W/(m·섭씨)의 낮은 열전도성과 낮은 열전도성을 가지고 있다.

열전도성을 높이기 위해 방열 PCBA 보드를 사용할 수 있다.방열 PCBA 보드에는 일반 PCBA 보드에 열전도도가 큰 금속(Cu, Al) 밴드(또는 보드)를 부설하는 열전도 밴드(보드) PCBA 보드가 포함됩니다.