PCB 기술 - 회로 기판은 어떻게 제작되었습니까?

안녕하세요, 저는 편집장입니다. 당신은 회로판을 아십니까?오늘 편집장은 특별히 여러분들을 위해 분석해보겠습니다. 여러분에게 도움이 되기를 바랍니다.

PCB 인쇄 회로 기판은 모든 컴퓨터 기판이 없어서는 안 될 것이다.그것은 실제로 몇 겹의 수지 재료로 접착되어 있으며, 내부는 동박으로 배선되어 있다.일반적으로 PCB 회로기판은 4층으로 나뉘는데 상하 2층은 신호층이고 중간 2층은 접지층과 전원층으로서 접지층과 출력층을 중간에 놓으면 편리하게 신호선을 교정할수 있다.일부 고사양 마더보드의 회로 기판은 6~8 층 이상에 도달할 수 있습니다.

PCB 제조 과정은 유리 에폭시 수지(GlassEpoxy)나 유사한 재료로 만든 PCB'기판'에서 시작된다.생산의 첫 번째 단계는 부품 사이의 연결선을 가볍게 그리는 것이다.이 메서드는 음전사(Subt)를 사용하여

견인 이동) 방법.

이 기술은 표면 전체에 얇은 동박을 깔고 여분의 동박을 제거하는 것이다.듀얼 패널을 만들고 있다면 PCB 기판의 양쪽에 동박이 덮여 있을 것이다.다층판을 만들려면 특수한 접착제로 두 개의 이중 패널을 함께 눌러도 된다.

그런 다음 PCB 보드에서 부품을 연결하는 데 필요한 드릴링 및 도금을 수행할 수 있습니다.드릴링 요구 사항에 따라 기계적 장치를 사용하여 구멍을 드릴한 후에는 구멍 내부를 전기 도금해야 합니다(구멍 도금 기술, PTH).구멍 벽 내부가 금속으로 처리되면 회로의 내부 레이어가 서로 연결될 수 있습니다.

전기 도금을 시작하기 전에 반드시 구멍의 부스러기를 정리해야 한다.이는 수지 에폭시 수지가 가열된 후 약간의 화학적 변화를 일으키고 PCB 내부층을 덮기 때문에 먼저 제거해야 하기 때문이다.청결과 도금 작업은 모두 화학 과정 중에 완성된 것이다.그런 다음 케이블이 도금 부분에 닿지 않도록 가장 바깥쪽 케이블에 용접 마스크 (용접 마스크 잉크) 를 덮어야 합니다.

그런 다음 각 부품의 위치를 표시하기 위해 각 부품의 와이어넷을 보드에 인쇄합니다.케이블 연결이나 금손가락을 덮을 수 없으며 그렇지 않으면 용접성 또는 전류 연결의 안정성이 떨어질 수 있습니다.또한 금속 연결 부분이 있으면 일반적으로 골드 핑거가 도금되어 확장 슬롯을 삽입할 때 고품질의 전류 연결을 보장합니다.

마지막으로, 테스트입니다.PCB에 단락이나 회로가 있는지 테스트하려면 광학 또는 전자 테스트를 사용할 수 있습니다.광학 방법은 스캔을 사용하여 각 계층의 결함을 발견하지만 전자 테스트는 일반적으로 모든 연결을 검사하기 위해 비행 프로브를 사용합니다.전자 테스트는 합선이나 회로를 발견하는 데 더 정확하지만 광학 테스트는 도체 사이의 부정확한 간격을 더 쉽게 감지할 수 있습니다.

회로기판 기판이 완성되면 완성품 마더보드는 필요에 따라 PCB 기판에 각종 크기 부품을 설치하고 먼저 SMT 자동패치기를 사용하여"IC 칩과 칩 부품에 판매"한 다음 수동으로 연결한다.기계가 완료할 수 없는 작업을 삽입하고 이러한 삽입 어셈블리를 파봉/환류 용접 공정을 통해 PCB에 단단히 고정하여 마더보드를 생산합니다.