PCB 기술 - PCBA 무연 용접점 연성 솔루션

PCBA 무연 용접점 연성 솔루션은 유해물질 제한(ROHS) 시행으로 PCBA 가공업계에 다양한 무연 용접재가 등장하고 있다. SnAgCu(SAC) 합금은 우수한 물리적, 기계적, 피로 성능과 수용 가능한 용접 방법과 비용 때문에 가장 흔한 선택이 되었다.

그러나 낙하 테스트 결과와 같이 용접점의 높은 바삭함 (63Sn37Pb 대비) 때문에 이 합금의 응용은 본질적으로 부족하다.

이는 BGA 및 CSP와 같은 어레이 패키지의 휴대용 제품에 특히 중요합니다.

SAC 용접점 파열은 주로 용접과 용접판 사이의 인터페이스에서 발생합니다.

분명히, 인터페이스에서 발생하는 모든 문제는 용접판 금속화 및 용접재 합금화와 같은 조치를 취하거나 인터페이스의 한쪽 또는 양쪽 용접점에 미치는 영향을 줄임으로써 해결할 수 있습니다.

용접점의 신뢰성을 높이는 다른 방법은 다음과 같습니다.

1) 표면처리 개선

2) 연락 강화

3) 포장 개선

1. 표면처리 개선

표면 처리 성분은 IMC 형성의 유형에 직접적인 영향을 미친다.니켈 용접판의 낙하 테스트 성능은 OSP보다 떨어지는 경우도 있는 것으로 알려져 있다.이런 상황은 니켈 표면에 굵은 입자 IMC 부채꼴이 형성된 것과 관련이 있는 것으로 보인다.코팅 두께가 0.2μm 범위에서 제어되지 않으면 은에 스며든 낙하 테스트 결과도 작은 구멍의 영향을 받을 수 있습니다.

2. 연결 강화

아삭한 용접점의 아삭함은 접착제를 사용하여 보상할 수 있다.접착제는 BGA와 PCB 사이의 연결 강도를 증가시킨다.일반적으로 사용되는 방법은 모세관 하단 채우기와 모서리 강화점입니다.하단 채우기의 단점은 단계가 많고 용접제 잔류물이 부착력에 영향을 미치지만 결합 강도가 높다는 것입니다.코너 보강점은 조인트 강도를 높이는 데 제한적입니다.새로운 방법이 업계의 큰 흥미를 불러일으켰는데, 이를"불유동 진흙"이라고 한다.이 방법은 PCBA 기술과 완벽하게 호환되므로 최종 품목의 신뢰성을 높이는 데 가장 좋습니다.

3. 포장 개선

이 방법은 휴대용 제품의 포장에 어떤 패드를 제공함으로써 용접점에 미치는 영향을 줄인다.설계 변경에는 하드 케이스 소재 대신 고무 또는 더 많은 거품이 포함됩니다.단점은 장비의 크기와 비용을 증가시킨다는 것입니다.

오래된 전자 가공 공장은 당신에게 양질의 SMT 가공 서비스와 풍부한 PCBA 가공 경험을 제공할 수 있습니다. BCC는 또한 DIP 플러그인 가공, PCB 생산 및 전자 회로 기판 제조 서비스를 맡을 수 있습니다. iPCB는 이미 ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC 등 품질 관리 체계 인증을 통과하여 표준화에 합격한 PCB 제품을 생산합니다.복잡한 공정기술을 장악하고 AOI, 비행탐지 등 전문설비를 사용하여 생산과 X선검사설비를 통제한다.마지막으로, IPC II 표준 또는 IPC III 표준에 따라 배송되는지 확인하기 위해 외관을 이중 FQC 검사합니다.