정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 업계가 끊임없이 발전함에 따라 초기의 단층 회로 기판은 이미 대다수 전자 제품의 수요를 만족시킬 수 없었다.현재 사용되는 이중 회로 기판이 점점 많아지고 있지만 여전히 이중 회로가 무엇인지 모르는 친구들이 있습니다. 회로 기판과 설계에서 주의해야 할 사항에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
이중 회로기판 소개 이중 회로기판은 양면이 모두 구리와 금속화된 구멍을 가리킨다. 즉 양면에 모두 구리가 있고 구멍에 구리가 있다.회로기판의 양면에 있어서 구멍의 구리는 특히 중요하다. 왜냐하면 가장 먼저 가장 어려운 것은 구멍에 구리가 있기 때문이다. (구리가 없는 구멍의 벽에 어떻게 구리가 있는가.) 이것은 양면과 단면을 구분하는 가장 중요한 근거이다.
보드에는 최상위와 하위라는 두 가지 측면이 있습니다.이것은 이중 회로 기판이다.이중 회로 기판은 양면 복동 PCB 기판의 일종이다.이중 회로기판 양쪽에는 복동 도선과 흔적선이 있는데, 두 층 사이의 선로는 구멍을 통해 연결하여 필요한 네트워크 연결을 형성할 수 있다.
양면 회로기판 재료 분류 일반 PCB 보드 재료는 강성 기판 재료와 유연성 기판 재료 두 종류로 나눌 수 있다.일반적으로 강성기저재료는 복동층압판으로서 증강재료 (Reinforesing material) 로 만들어지며 수지접착제로 담그고 건조, 절단 및 층압하여 반제품을 형성한후 동박으로 덮고 강판은 금형으로 사용한다.그것은 고온 고압 성형 공예를 통해 만들어진 것이다.
복동층 압판을 분류할 수 있는 많은 방법이 있다.판재증강재료에 따라 종이기초, 유리섬유천기초, 복합기 (CEM 계렬), 다층층압기와 특수재료기 (도자기, 금속심기 등) 등 다섯가지로 나눌수 있다.
판재에 사용되는 수지별 접착제를 분류하면 흔히 볼 수 있는 종이 기반 CCI는 페놀수지(XPc, XxxPC, FR-1, FR-2 등), 에폭시수지(FE-3), 폴리에스테르수지 등이다. 다양한 유형이다.
흔히 볼 수 있는 유리섬유 천 기재인 CCL은 에폭시 수지 (FR-4, FR-5) 를 가지고 있어 현재 가장 널리 사용되고 있는 유리섬유 천 기재 유형이다.
이 밖에 기타 특수수지(유리섬유포, 폴리아미드섬유, 부직포 등을 부가재료로 함): 더블 마래아미드 변성 삼진수지(BT), 폴리아미드수지(PI), 디페닐에테르수지(PPO), 마래산무수아미드스티렌수지(MS), 폴리이소시안산에스테르수지, 폴리올레핀수지 등이다. 2층 회로기판 설계 요점 1.반드시 합리적인 방향이 있어야 한다
입력/출력, 교류/직류, 강/약 신호, 고주파/저주파, 고압/저압 등.방향은 선형 (또는 분리) 이어야 하며 서로 혼합해서는 안 된다.그 목적은 상호 간섭을 방지하는 것이다.가장 좋은 추세는 일직선이지만 일반적으로 쉽게 실현되지 않는다.가장 불리한 추세는 동그라미다.다행히도 격리는 개선될 수 있다.직류, 소신호, 저압 PCB에 대한 설계 요구는 더 낮을 수 있다.그래서'합리적'은 상대적이다.
2. 좋은 접지점을 선택한다
작은 접점에서 나는 얼마나 많은 엔지니어와 기술자들이 그것에 대해 이야기했는지 모른다. 이것은 그것의 중요성을 나타낸다.일반적으로 전면 앰프의 여러 지선이 결합되어 주 접지에 연결되어야 하는 등의 공통 접지가 필요합니다.
현실적으로 각종 규제 때문에 이를 완전히 수행하기는 어렵지만, 우리는 이를 따르기 위해 최선을 다해야 한다. 이 문제는 실천에서 상당히 유연하다.모든 사람은 자신만의 해결 방안을 가지고 있다.그들이 특정 회로 기판에 대해 설명할 수 있다면 이해하기 쉽다."PCB 보드의 지선을 설계하는 방법"에 대한 기사도 볼 수 있습니다.
3. 전원 필터/디커플링 콘덴서 합리적 배치
일반적으로 원리도에는 일부 출력 필터 / 디커플링 콘덴서만 그려져 있지만 어디에 연결되어야 하는지는 명시되지 않습니다.사실, 이러한 콘덴서는 스위치 장치 (그리드 회로) 또는 필터 / 디커플링이 필요한 기타 부품에 제공됩니다.이 콘덴서는 가능한 한 이 부품들과 가까운 곳에 놓아야 하며, 너무 멀어서는 아무런 영향도 없을 것이다.흥미롭게도 전원 필터/디커플링 콘덴서가 배치되었을 때 접지점의 문제는 그다지 뚜렷하지 않았다.
4. 선로의 지름이 구멍에 묻힌 적당한 크기여야 한다
조건이 허락하는 상황에서 넓은 선을 결코 가늘게 해서는 안 된다;고압과 고주파 선로는 둥글고 뾰족한 모따기가 없어야 하며 회전각은 직각이 되어서는 안 된다.접지선은 가능한 한 넓어야 하며, 가장 좋은 것은 대면적의 구리를 사용하는 것이다. 이렇게 하면 접지점의 문제를 크게 개선할 수 있다.용접 디스크 또는 오버홀 크기가 너무 작거나 용접 디스크 크기와 구멍 크기가 제대로 일치하지 않습니다.
전자는 수동 드릴에 불리하고, 후자는 수치 제어 드릴에 불리하다.매트를 "c" 모양으로 뚫는 것은 쉽지만 매트를 뚫어야 한다.선재가 너무 얇고 대면적의 퇴권구역에는 구리가 없어 부식이 고르지 못하기 쉽다.즉, 퇴선 영역이 부식되면 가는 선이 과도하게 부식되거나 끊어지거나 완전히 끊어진 것처럼 보일 가능성이 높습니다.따라서 동선을 설치하는 것은 접지선의 면적을 늘리고 방해에 저항하는 것만이 아니다.
5. 오버홀 수, 용접점 수 및 회선 밀도
일부 문제는 회로 생산의 초기 단계에서 쉽게 발견되지 않는다.그것들은 왕왕 후기에 나타난다.예를 들어, 너무 많은 구멍이 있으면 구리를 가라앉히는 과정에서 약간의 오류가 잠재적 위험을 묻습니다.따라서 와이어 구멍을 최소화하도록 설계해야 합니다.같은 방향의 평행선은 밀도가 너무 높아 용접할 때 쉽게 연결됩니다.
따라서 용접 프로세스의 수준에 따라 선 밀도를 결정해야 합니다.용접점의 거리가 너무 작아 수공 용접에 불리하며 용접의 질은 작업 효율을 낮추어 해결할 수밖에 없다.그렇지 않으면 잠재적 위험이 여전히 존재한다.따라서 용접 조인트의 최소 거리는 용접 작업자의 품질과 생산성을 종합적으로 고려하여 결정됩니다.
