PCB 기술 - SMD 패키징 기술 소개

영어명 Surface Mounted Devices인 SMD는 SMT(표면 부착 기술) 전자 부품이다.또한 SMT용 SMD 컴포넌트에는 구멍 통과 컴포넌트와 같은 지시선이 없으며 전기 기능의 경우 SMD용 SMD 컴포넌트는 구멍 통과 컴포넌트와 다르지 않지만 SMD는 크기가 더 작기 때문에 더 나은 전기 기능을 제공합니다.LED 디스플레이 분야에서 SMD 패키징 기술은 LED 칩, 브래킷, 지시선 및 기타 구성 요소를 소형화, 핀이 없는 LED 비즈에 패키징하고 자동 배치기를 통해 이 비즈를 인쇄회로기판(PCB)에 직접 장착하는 기술이다.SMD 패키징 기술은 기존의 DIP(이중 열 직렬 패키징) 기술에 비해 집적도가 높고 크기가 작으며 무게가 가볍습니다.

가장 기본적인 SMD 표면 패치 어셈블리 설치 절차는 다음과 같습니다.

기판 설치: 기판이 테이블 위에 고정됨

점착 또는 접착제: 전자 부품의 크기에 따라 SMD 접착제를 예정된 위치에 코팅하고, 조립 과정에서 환류 용접을 사용할 경우 기판 용접판에 용접고를 코팅해야 하며, 현재 자주 사용되는 중고온급 Sn-Ag 용접고.

SMD 설치: 일반적으로 SMD를 픽업하고 배치하는 데 사용되는 흡입 헤드 및 마운트 헤드, X-Y 작업대, 프로그램 제어 시스템 및 공급 부품으로 구성된 자동화 전문 패치를 사용합니다.

열경화: SMD 점접착제와 배치 후 진행되며, 일정한 온도와 시간의 통제 하에 경화로를 통해 접착제를 경화시킨다.고화 과정은 SMD의 접착 강도를 높이고 저장 및 운송 과정에서 구성 요소가 진동과 충격으로 이동하는 것을 방지하기 위해 고화로에서 일정한 온도 및 시간 제어 하에 진행됩니다.

SMD 용접: SMD 접착파봉 용접과 용접고 환류 용접 두 가지 방식을 사용한다.

청결: 남아 있는 접착제를 제거하여 기재의 부식을 방지한다.

검사 및 테스트: 표준 및 테스트 요구 사항에 따라 용접성을 검사합니다.

SMD 소자 리버스 용접 소자 레이아웃 요구 사항

1) 동급 SMD 부품의 간격은 12mil (용접판에서 용접판까지), 이질 부품: (0.13±0.3) mm (h는 최근 인접 부품 주변의 최대 높이 차이).

2) 리버스 용접 프로세스의 SMT 부품 간격 목록: (거리 값은 용접 디스크와 부품 바디의 큰 자를 기준으로 합니다.)

3) SMD 부품의 호환 재지정을 고려할 때 지시선이나 짧은 지시선이 없는 새 미세 구성 요소의 중첩을 허용하고, 패치와 삽입물의 중첩을 허용하며, SOP 부품은 중첩을 허용하지 않는다.

4) BGA 부품 주변에는 3mm의 무구조 영역이 필요하며 5mm의 무구조 영역이 최적입니다.공간 밀도 구속조건의 레이아웃에서 칩 컴포넌트는 2mm의 제조 면적이 없어도 되지만 우선순위는 아닙니다.일반적으로 BGA를 뒷면에 두는 것은 허용되지 않습니다.BGA 부품의 뒷면이 BGA 8mm 비제조 영역 내의 프로젝션 전면에 배치될 수 없는 경우.

5) 0805보다 큰 패키징 세라믹 콘덴서, 가능한 한 전송 가장자리나 응력이 적은 구역에 가깝게 배치하고, 그 축 방향은 가능한 한 전송 방향과 회로 기판에 평행한다.

6) SMD는 커넥터가 삽입되거나 뽑힐 때 발생하는 응력으로 인해 장치가 손상되는 것을 방지하기 위해 삽입식 장치 또는 보드 가장자리 커넥터 주변 3mm 범위에 배치하지 않아야 합니다.

7) 부품의 용접점은 눈으로 쉽게 검사할 수 있어야 하며, 비교적 높은 부품이 비교적 낮은 부품 옆에 배열되어 용접점의 검측에 영향을 주는 것을 방지해야 하며, 일반적으로 시야각은 -45도가 요구된다.

SMD 패키지에서 컴포넌트 핀은 용접 또는 접착을 통해 PCB(인쇄회로기판)에 직접 연결되며 구멍을 삽입할 필요가 없습니다.이 패키지의 주요 장점 중 하나는 컴포넌트 간의 간격을 크게 줄여 전체 보드를 더욱 컴팩트하고 공간을 절약할 수 있다는 것입니다.이것은 오늘날 날로 치밀해지는 전자 제품 설계에 있어서 매우 중요하다.

또한 SMD 패키지는 보드의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.SMD 소자의 핀이 PCB에 직접 연결되기 때문에 핀 사이의 연결 길이가 짧아져 회로의 저항과 감지를 낮추고 신호 전송의 안정성을 높일 수 있다.또한 SMD 패키징 방법은 용접 지점의 수를 줄이고 용접 품질이 전체 회로에 미치는 영향을 줄이며 회로의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

실제 응용에서 SMD 패키징 방법은 필름 저항기, 필름 콘덴서, 필름 센서, SMD 다이오드, SMD 트랜지스터 등 광범위한 소자를 가지고 있다. 이러한 소자는 휴대폰, 태블릿, TV, 의료 장비 등 각종 전자 기기에 널리 응용된다. SMD 패키징 방법은 부피가 작고 무게가 가볍고 효율이 높은 장점을 가지고 있기 때문에 이러한 전자 제품에 널리 응용된다.

전체적으로 SMD 패키징 방법은 첨단 패키징 기술로서 전자 제품의 설계와 제조에 더 많은 가능성을 제공합니다.회로 기판의 성능과 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 전자 제품을 더욱 컴팩트하고 가볍게 만들 수 있습니다.전자 제품이 소형화, 경량화, 고성능의 방향으로 발전함에 따라 SMD 패키지는 점점 더 중시되고 미래의 전자 업계에서 점점 더 중요한 역할을 발휘할 것이다.