PCB 기술 - 회로 기판 용접 잉크 주름 기포 원인 분석

PCB 회로 기판의 거품은 실제로 판의 결합이 불량한 문제, 즉 판의 표면 품질이며, 이는 두 가지 측면을 포함한다

1. 판재 표면의 청결도;

2. 표면의 미세한 거칠음(또는 표면 에너지) 문제.모든 회로 기판의 거품 문제는 위의 원인으로 요약할 수 있다.코팅 간의 결합력이 약하거나 너무 낮기 때문에 그 후의 생산 과정과 조립 과정에서 생산 과정에서 발생하는 코팅 응력, 기계 응력과 열 응력에 저항하기 어렵고 결국 코팅 사이에 서로 다른 정도의 분리가 발생할 수 있다.

생산 가공 과정에서 판재의 품질이 떨어질 수 있는 몇 가지 요소를 요약하면 다음과 같다.

1.기판 공정 처리 문제: 특히 일부 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 이하) 의 경우 기판의 강도가 비교적 떨어지기 때문에 브러시 기계로 판을 닦기에 적합하지 않다.이는 생산 과정에서 동박이 판 표면에서 산화하는 것을 방지하기 위해 특수 처리된 보호층을 효과적으로 제거하지 못할 수 있다. 판기판의 동박과 화학동의 결합 불량으로 인해 판에 거품이 생기는 문제를 피하기 위해 가공 과정에서 주의해서 통제하는 것이 중요하다.얇은 내층이 검게 변할 때 이 문제도 검게 변하고 갈색으로 변한다.색깔이 나쁘고 고르지 않으며 국부적으로 검고 갈색으로 변하는 등의 문제.

2. 판재 표면은 가공(드릴링, 층압, 밀링 등) 과정에서 기름때나 다른 먼지에 오염된 액체로 인해 표면처리가 불량한 현상.

3. 침동 브러시판이 좋지 않다: 침동 전 연마판의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되고 구멍 동박의 둥근 모서리 심지어 구멍에서 모재가 새면 침동 도금, 주석 분사 용접 등 구멍에 거품이 생기는 현상을 초래할 수 있다;설사 브러시판이 기판의 루출을 초래하지 않았더라도 과중한 브러시판은 구멍구리의 거칠음을 증가시킬수 있기에 미식각의 조화과정에서 이곳의 동박은 지나치게 거칠어질수도 있고 일정한 질량우환도 존재할수 있다.따라서 칫솔질 과정에 대한 통제를 강화할 필요가 있으며, 스크래치 시험과 수막 시험을 통해 칫솔질 과정 매개변수를 최적으로 조정할 수 있다;

4. 물세탁 문제: 구리 도금층의 전기 도금 처리는 반드시 대량의 화학 처리를 거쳐야 한다.산, 알칼리, 비극성 유기물 등 많은 화학 용제가 있으며, 판의 표면은 물로 씻을 수 없다.특히 구리 도금 조절 탈지제는 교차 오염을 일으킬 뿐만 아니라이와 동시에 판면의 국부적인 처리가 좋지 않거나 처리효과가 좋지 않고 결함이 고르지 못하여 일부 접착문제를 초래할수 있다.따라서 세척수의 유량, 수질 및 세척 시간을 포함하여 세척 통제를 강화하는 데 주의해야합니다.그리고 패널의 물방울 시간 제어;특히 겨울철 기온이 낮을 때는 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁에 대한 강력한 통제에 더욱 주의해야 한다.

5. 침동 예처리와 도안 도금 예처리 중의 미식각: 너무 많은 미식각은 구멍에 기재가 누출되고 구멍 주위에 거품이 생길 수 있다;미식각 부족도 결합력 부족을 초래하고 거품을 일으킬 수 있다;그러므로 미식각에 대한 통제를 강화할 필요가 있다.침동 전의 미각식 깊이는 일반적으로 1.5-2마이크로미터이고, 도금 도안 전의 미각식 깊이는 일반적으로 0.3-1마이크로미터이다.가능하다면 화학 분석과 간단한 테스트 무게 측정 방법을 통해 미식각의 두께나 부식 속도를 제어하는 것이 좋습니다.정상적인 상황에서 미식각판의 표면은 밝고 균일한 분홍색으로 반사되지 않는다.색상이 고르지 않거나 반사가 있으면 사전 처리에 숨겨진 품질 위험이 있음을 의미합니다.메모검사를 강화하다.이밖에 미식각조의 구리함량, 목욕의 온도, 부하량과 미식각제의 함량은 모두 주의해야 할 항목이다.

6.중동의 재작업 불량: 재작업 과정 중 일부 중동이나 도안이 이전된 후 재작업하는 PCB 판은 퇴색 불량, 재작업 방법이 부당하거나 재작업 과정 중 미식각 시간 제어가 부적절한 등의 원인으로 판 표면에 거품이 생길 수 있다;동판이 재작업할 때 선로의 구리가 잘 퇴적되지 않은 것을 발견하면 물로 씻은 후 선로의 기름을 직접 제거한 후 산세척 후 직접 재작업하여 부식하지 않을 수 있다;다시 탈지하거나 미식각하지 않는 것이 좋다;이미 전기로 두께를 높인 판의 경우, 현재 마이크로 식각 슬롯이 탈도되고 있으니, 시간 제어에 주의하십시오.먼저 한 개 또는 두 개의 판으로 도금 제거 시간을 대략적으로 측정하여 도금 제거 효과를 확인할 수 있습니다.탈도금이 완료된 후, 브러시 기계 후에 소프트 브러시와 라이트 브러시를 사용한 후 정상적인 생산 공정에 따라 구리를 담그지만, 식각과 마이크로 식각의 시간은 절반으로 줄이거나 수요에 따라 조정해야 한다;