정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 공장의 회로 기판은 어떻게 제조됩니까?PCB 공장의 회로기판 자체는 잘 구부러지지 않는 절연과 단열재로 만들어졌다.표면에서 볼 수 있는 소형 회로 재료는 동박이다.동박은 처음에는 PCB 보드 전체를 덮었지만, 제조 과정에서 동박 일부가 식각되고 나머지는 소회로 NS의 네트워크로 바뀌었다.
이러한 회선은 PCB의 부품에 회로 연결을 제공하는 데 사용되는 컨덕터 또는 경로설정이라고 합니다.일반적으로 PCB 보드의 색상은 녹색 또는 갈색이며 이는 용접 마스크의 색상입니다.구리 케이블을 보호하고 부품이 잘못된 곳에 용접되는 것을 방지하는 절연 보호 레이어입니다.
멀티 레이어 보드는 마더보드와 그래픽 카드에 사용되며 케이블 연결 가능 면적이 크게 늘어납니다.다중 레이어 보드는 단면 또는 양면 배선판을 더 많이 사용하고 각 레이어 보드 사이에 절연 레이어를 배치하여 함께 누릅니다.PCB 보드의 계층 수는 여러 개의 개별 경로설정 레이어를 의미합니다.일반적으로 레이어는 짝수이며 가장 바깥쪽의 두 레이어를 포함합니다.일반적인 PCB 보드는 일반적으로 4 ~ 8 레이어의 구조를 가지고 있습니다.PCB 보드의 절단 표면을 관찰하면 많은 PCB 보드의 층수를 볼 수 있습니다.그러나 사실 이렇게 좋은 시력을 가질 수 있는 사람은 없다.다음은 내가 너에게 방법을 하나 더 가르쳐 줄게.
다층판의 회로 연결은 매입식 과공과 맹공 기술을 채택한다.대부분의 마더보드와 그래픽 카드는 4층 PCB 보드를 사용하며, 일부는 6층, 8층, 심지어 10층 PCB 보드를 사용한다.PCB가 몇 층인지 보고 싶다면 마더보드와 디스플레이 카드에 사용되는 4 층판은 1 층과 4 층의 흔적선이고 다른 층은 다른 용도 (지선) 가 있기 때문에 통공을 관찰하여 식별 할 수 있습니다.및 전원 공급 장치) 를 참조하십시오.
따라서 이중 플레이트와 마찬가지로 구멍을 통과하면 PCB 플레이트가 관통됩니다.일부 가이드 구멍이 PCB 보드의 전면에 나타나지만 후면에서 찾을 수 없는 경우 6/8 레이어여야 합니다.PCB 보드의 양쪽에서 동일한 구멍을 찾을 수 있다면 자연히 4 레이어 보드입니다.
PCB 제조 과정은 유리 에폭시 수지 또는 유사한 재료로 만든 PCB"기판"에서 시작됩니다.생산의 첫 번째 단계는 부품 사이의 연결선을 가볍게 그리는 것이다.이 방법은 설계된 PCB 회로 기판의 회로 음극을 음전사 (뺄셈 전사) 방법으로 금속 도체에"인쇄"하는 것입니다.
이 기술은 표면 전체에 얇은 동박을 깔고 여분의 동박을 제거하는 것이다.듀얼 패널을 만들고 있다면 PCB 기판의 양쪽에 동박이 덮여 있을 것이다.다층판을 만들려면 특수한 접착제로 두 개의 이중 패널을 함께 눌러도 된다.
그런 다음 PCB 보드에서 부품을 연결하는 데 필요한 드릴링 및 도금을 수행할 수 있습니다.드릴링 요구 사항에 따라 기계로 구멍을 드릴한 후에는 구멍 내부를 도금해야 합니다 (구멍 뚫기 기술, PTH).구멍 벽 내부가 금속으로 처리되면 회로의 내부 레이어가 서로 연결될 수 있습니다.
도금을 시작하기 전에 반드시 구멍의 부스러기를 제거해야 한다.이는 수지 에폭시 수지가 가열된 후 약간의 화학적 변화를 일으키고 PCB 내부층을 덮기 때문에 먼저 제거해야 하기 때문이다.청결과 도금 작업은 모두 화학 과정 중에 완성된 것이다.그런 다음 케이블이 도금 부분에 닿지 않도록 가장 바깥쪽 케이블에 용접 마스크 (용접 마스크 잉크) 를 덮어야 합니다.
그런 다음 다양한 부품을 보드에 인쇄하여 부품의 위치를 표시합니다.케이블 연결이나 금손가락을 덮을 수 없으며 그렇지 않으면 용접성 또는 전류 연결의 안정성이 떨어질 수 있습니다.또한 금속 연결 부분이 있는 경우 일반적으로 골드 핑거 부분에 도금되어 확장 슬롯을 삽입할 때 고품질의 전류 연결을 보장합니다.
마지막으로, 테스트입니다.PCB에 단락이나 회로가 있는지 테스트하려면 광학 또는 전자 테스트를 사용할 수 있습니다.광학 방법은 스캔을 사용하여 각 계층의 결함을 발견하지만 전자 테스트는 일반적으로 모든 연결을 검사하기 위해 비행 프로브를 사용합니다.전자 테스트는 합선이나 회로를 발견하는 데 더 정확하지만 광학 테스트는 도체 사이의 부정확한 간격을 더 쉽게 감지할 수 있습니다.
회로기판 기판이 완성되면 완성품 마더보드는 필요에 따라 PCB 기판에 각종 크기 부품을 설치하고 먼저 SMT 자동패치기를 사용하여"IC 칩과 칩 부품에 판매"한 다음 수동으로 연결한다.기계가 완료할 수 없는 작업을 삽입하고 이러한 삽입 어셈블리를 파봉/환류 용접 공정을 통해 PCB에 단단히 고정하여 마더보드를 생산합니다.
