정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
현재 PCBA 가공 표면 설치에 사용되는 부품의 품종과 규격이 완전하지 않기 때문에 표면을 조립할 때 여전히 구멍을 통해 부품을 삽입해야 하는 경우가 있다.더 복잡한 집적 회로 기판의 경우 일반적으로 혼합 표면 설치 방법이라고 합니다.서피스 패치 생산 공정은 세 가지 유형으로 나뉜다. PCBA는 서피스 패치 부품과 플러그인 부품을 포함한 모든 어셈블리를 단면 블렌딩하며 PCB 보드의 단면에 있다.우리는 용접고 인쇄, 컴포넌트 배치 및 롤백 용접을 사용하여 표면 설치 프로세스를 완료합니다.또한 수동 삽입 또는 백색 삽입 방법을 사용하여 삽입 부품을 고정한 다음 피크 용접에 들어가 구멍 삽입 부품을 용접합니다.이런 단면 인쇄회로기판은 더욱 흔히 볼 수 있는 설계이다.그러나 PCB 보드의 용량과 설치 밀도를 제한한다는 것은 의심의 여지가 없습니다.이러한 공정 스케줄링 (표면 설치와 구멍 삽입 두 공정은 상대적으로 독립적임) 은 품질 요구 사항에 더 쉽게 도달할 수 있습니다.상대적으로 자유도가 큰 생산 모델에 적용된다. PCBA 단면 혼합 조립 공정인 PCBA가 양면 표면을 가공해 양면 SMT를 조립하는 공정은 모두 표면 장착 소자를 사용하고 그에 맞는 양면 환류 용접을 사용한다.특히 2차 환류 용접 기간 중 온도가 용해점에 도달해 뒷면의 부품이 떨어질 수 있다는 점을 고려했다.일반적으로 큰 부품에 접착제를 추가해야 합니다.따라서 분배기의 선택은 공정의 효과에 큰 영향을 미친다.물론 이는 환류 용접 열역의 분포와 열온도 곡선의 변화와 관련이 있다.한편으로는 주석 납 합금의 용해점이고, 다른 한편으로는 열 응력의 분석이다.따라서 리버스 용접의 온도 설정과 이송 속도 선택이 중요합니다. PCBA는 양면 서피스 어셈블리를 가공합니다.
PCBA 가공 양면 혼합 부품은 대규모 집적 회로의 발전에 따라 인쇄 회로 기판의 설치 기술이 점점 더 복잡해지고 있습니다.일반적으로 컴퓨터와 워크스테이션 마더보드를 설계할 때는 다양한 ASIC 및 인터페이스 구성 요소가 함께 사용됩니다.이러한 구성 요소는 PCB 양쪽에 설치됩니다.회로 기판은 여러 개의 중간층을 가질 수 있다.대규모 집적회로 초대규모 집적회로의 응용은 패치기와 용접기술에 더욱 높은 요구를 제기하였다.정밀도가 1mil인 위치 표준은 첨단 배치 기계에서 구현할 수 있습니다.최신 VL5I에는 12 밀이의 핀 간격이 있습니다.표면을 설치하는 과정에서 용접고의 부피와 인쇄 모양이 중요해진다.이와 유사하게 BGA 구형 그리드 패턴의 표면 장착은 전체 프로세스를 점점 더 복잡하게 만듭니다. PCBA는 양면 블렌드 어셈블리를 표면에 처리하며, 양면 블렌드 어셈블리는 전면 장착 용접, 하단 장착 용접, 삽입식 웨이브 용접 등 3단계로 구성됩니다.그러나 이 세 가지는 고립된 것이 아니라 서로 영향을 미친다.
