PCB 기술 - HDI 보드의 일반적인 계층 구조

1.간단한 일회용 조립 인쇄 회로 기판 (1 + 4 + 1).이런 종류의 판은 가장 간단하다. 즉 내부 다층 회로판에 구멍이 없다.층압 완성.비록 그것은 일회용 층압판이지만, 그것의 제조는 전통적인 다층 회로판과 매우 비슷하다. 다만 후속 공정과 다층 회로판의 차이점은 레이저 드릴 등 다양한 공정이 필요하다는 것이다.이 레이어 구조에는 구멍이 없기 때문에 생산에서 두 번째 층과 세 번째 층은 심판으로 사용할 수 있고, 네 번째 층과 다섯 번째 층은 다른 심판으로 사용할 수 있으며, 바깥쪽에는 개전층과 구리가 추가되어 있다.중간층에 개전층이 있는 포일은 매우 간단하며 원가가 전통적인 초급층 압판의 원가보다 낮다.

2.일반적인 1 레이어 HDI 회로 기판 (일회용 HDI 회로 기판 6 레이어 PCB 기판, 스택 구조 (1 + 4 + 1)) 이 유형의 기판의 구조는 (1 + 1N + 1), (N $2, N 짝수) 이며, 이 구조는 현재 업계에서 주류를 이루고 있는 기본 레이어 기판 설계이다.내층 다층판에 매공이 있어서 두 번 눌러야 한다.이런 유형의 주적층판은 맹공 회로판뿐만 아니라 매입식 과공도 가지고 있다.설계자가 이러한 유형의 HDI 회로 기판을 위의 첫 번째 유형의 간단한 1차 조립 기판으로 변환할 수 있다면 공급과 수요에 모두 좋습니다.우리의 건의에 근거하여, 우리는 많은 고객이 있으니, 두 번째 유형의 전통적인 초급 층압판의 층압 구조를 첫 번째 유형과 유사한 간단한 초급 층압판으로 바꾸는 것이 가장 좋다.

3. 일반적인 듀얼 레이어 HDI 회로 기판(듀얼 레이어 HDI8 레이어, 계층 구조는 (1++1+4+1+1)).이러한 유형의 보드의 구조는 (1+1) + N+1+1, (N $2, N 짝수) 입니다.이런 구조는 업계의 유치한 차층 압판의 주류 설계이다.내층 다층판에 매공이 있어 세 번의 프레스가 있어야 완성할 수 있다.주요 원인은 접공 설계가 없어 생산이 정상적으로 어렵기 때문이다.위에서 설명한 바와 같이 (3-6) 층의 매공 최적화를 (2-7) 층의 매입 구멍으로 변경하면 한 번의 압배 합병 최적화 공정을 줄여 원가를 낮추는 효과를 얻을 수 있다.이 유형은 다음 예와 유사합니다.

4. 또 다른 전통적인 2단 HDI 인쇄판(2단 HDI 8단판, 스택 구조(1+1+4+1+1)).이런 유형의 판의 구조(1+1+N+1+1),(N≥$2, N짝수)는 2차 층압 구조이지만 구멍을 묻는 위치가 (3-6)층이 아니라 (2-7)층 사이에 있기 때문에그것은 두 번의 압제 과정으로 최적화되었다.이런 널빤지는 또 다른 제작 난이도가 있다.블라인드에는 (1-3) 레이어가 있으며 (1-2) 레이어와 (2-3) 레이어로 나뉘어 있습니다.3) 이 층의 내부 블라인드는 구멍을 채워서 만들어진다. 즉, 2차 퇴적층의 내부 블라인드는 채워서 만들어진다.일반적으로 충전 프로세스가 있는 HDI의 비용은 충전 프로세스를 진행하지 않는 비용보다 높습니다.그것은 매우 높고 난이도가 매우 뚜렷하다.그러므로 일반적인 이차층 압판의 설계 과정에서 가능한 한 접공 설계를 사용하지 않는 것이 좋습니다.(1-3) 개의 블라인드 구멍을 교차 (1-2) 개의 블라인드 구멍과 (2-3) 개의 매몰 (블라인드) 구멍으로 변환해 보십시오.경험이 풍부한 일부 디자이너들은 이런 간단한 피난처 설계나 최적화를 채택하여 제품의 제조 원가를 낮출 수 있다.

5. 또 다른 비상식적인 2단 HDI 회로 기판(2단 HDI 6단 PCB 기판, 스태킹 구조는 (1+1+2+1+1)).이러한 유형의 판의 구조(1+1+N+1+1),(N≥$2, N짝수)는 2차 층압 구조이지만 여러 층의 맹공도 존재하여 맹공의 깊이 능력이 현저히 향상되었다.1-3) 이 층의 맹공 깊이는 전통적인 (1-2) 층의 두 배이다.이러한 설계의 고객은 고유한 요구 사항을 가지고 있으며 (1-3) 레이어 간 블라인드 구멍을 스택된 구멍으로 만들 수 없습니다.유형 블라인드 (1-2) (2-3) 블라인드 구멍, 레이저로 구멍을 뚫기 어려울 뿐만 아니라 후속 침동 (PTH) 과 전기 도금도 난점 중 하나입니다.일반적으로 일정한 기술수준이 없는 PCB 제조업체는 이런 판을 생산하기 어려우며 생산난이도는 분명히 전통적인 2차층압판보다 훨씬 높다.특별한 요구 사항이 없는 한 이 설계는 권장되지 않습니다.

6.2차 퇴적층 HDI는 블라인드 접공 설계로 블라인드 접공이 매공 (2-7) 층 위에 겹쳐져 있다.(2차 조립 HDI 8층 PCB 보드, 스택 구조 (1 + 1 + 4 + 1 + 1)) 이런 종류의 보드의 구조는 (+ 1 + N + 1 + 1), (N $2, N 짝수), 이런 구조는 현재 업계의 일부 2차 레이어보드에 이런 설계가 있고, 내부 다중 레이어보드에 구멍이 있어 두 번 눌러야 한다.주요 특징은 위 다섯 번째 점에서 레이어 간 블라인드 설계가 아닌 레이어 구멍 설계입니다.이 설계의 주요 특징은 블라인드 구멍이 매설 구멍 (2-7) 위에 쌓여야 한다는 것인데, 이는 생산의 어려움을 증가시킨다.매공 설계 참조(2-7)-7) 계층화는 한 번의 접이식을 줄이고 공정을 최적화하여 원가를 낮추는 효과를 얻을 수 있다.

7. 2차 레이어 HDI의 크로스 레이어 블라인드 디자인(2차 레이어 HDI 8레이어, 레이어 구조(1+1+4+1+1)).이러한 유형의 보드의 구조는 (1+1+N+1+1),(N☎2, N짝수)입니다.이런 구조는 공업에서 생산하기 어려운 이차층 압판이다.이런 설계를 채용하면 내층 다층판은 (3-6) 층에 매몰구멍이 있어 세차례의 압제가 있어야 완성할수 있다.주로 여러 층의 블라인드 구멍으로 설계되어 생산난이도가 높다.일정한 기술력이 없는 HDI PCB 제조업체는 이런 2차 조립판을 생산하기 어렵다.만약 이런 다층맹공(1-3)층이 있다면 분렬쌍(1-2)과 (2-3)맹공을 최적화하는데 이런 분렬맹공의 방법은 상기 제4점과 제6점의 분렬방법이 아니라 교착맹공이다. 분렬방법은 생산원가를 크게 낮추고 생산공정을 최적화하게 된다.