PCB 기술 - 회로판의 공정 생산 과정을 간단히 이야기하다.

회로판의 공정 생산 과정을 간단히 이야기하다.

회로 기판은 공예 기술의 진보에 따라 끊임없이 변화한다.그러나 원칙적으로 완전한 PCB 보드는 인쇄 회로 기판을 통해 인쇄 된 다음 회로 기판을 절단하고 복동 층 압판을 가공하고 회로 기판을 이동해야하며 이러한 생산 과정을 거친 후 부식, 드릴링, 사전 처리 및 용접 모두 전기가 공급 될 수 있습니다.아래 회로기판 공장의 편집장과 모두들 PCB 회로기판의 생산 공정을 알게 될 것이다.

인쇄회로기판: 인쇄된 회로기판을 복사지로 인쇄하여 미끄럼면이 자신을 향하도록 주의한다. 일반적으로 두 개의 회로기판을 인쇄한다. 즉 한 장의 종이에 두 개의 회로기판을 인쇄한다.인쇄가 가장 잘 되는 회로 기판을 선택합니다.

복동층 압판을 절개하여 감광판으로 회로판의 전 과정도를 제작한다.복동층 압판, 즉 양면에 동막을 덮은 회로판은 복동층 합판을 회로판의 크기로 절단하여 재료를 너무 크게 절약하지 말아야 한다.

복동판 예처리: 가는 사포로 복동판 표면의 산화층을 다듬어 회로판이 전이될 때 열전인지의 토너가 복동판에 튼튼하게 인쇄되도록 확보한다.광택의 기준은 널빤지이다. 표면이 밝고 뚜렷한 얼룩이 없다.

회로 기판 이동: 인쇄 회로 기판을 적절한 크기로 절단하고 인쇄 회로 기판을 복동층 압판에 붙여 넣습니다.정렬한후 복동판을 열전사기에 넣고 놓을 때 복사가 보장되며 종이가 어긋나지 않는다.일반적으로 2-3차례의 전이를 거친후 회로판은 복동층의 압판으로 튼튼하게 전이될수 있다.전열기는 이미 미리 예열하여 온도를 160-200도로 설정하였다.온도가 높기 때문에, 조작할 때 안전에 주의해야 한다!

부식회로기판, 환류용접기: 우선 회로기판의 전이가 완전한가를 검사하고 만약 몇군데가 잘 전이되지 않았다면 검은색 기름펜으로 복구할수 있다.그리고 그것은 부식될 것이다.보드에 노출된 구리 막이 완전히 부식되면 보드를 부식 용액에서 제거하고 세척하여 보드를 부식시킵니다.부식성 용액의 성분은 농염산, 농과산화수소와 물로 비율은 1: 2: 3이다.부식성 용액을 조제할 때는 먼저 배수한 후에 농염산과 농과산화수소를 넣어야 한다.피부나 옷에 튀지 않도록 조심하고 깨끗한 물로 세척하세요.강한 부식성 용액을 사용하기 때문에 조작 시 반드시 안전에 주의해야 합니다!

보드 드릴링: 보드는 전자 컴포넌트를 삽입하는 데 사용되므로 보드를 드릴할 필요가 있습니다.전자 컴포넌트 핀의 두께에 따라 다른 드릴 핀을 선택합니다.전기 드릴로 구멍을 뚫을 때, 회로판은 반드시 단단히 눌러야 한다.드릴 속도는 너무 느려서는 안 됩니다.운영자의 작업을 자세히 살펴보십시오.

회로기판 예비처리: 구멍을 뚫은 후 가는 사포로 PCB판의 팔레트를 갈아내고 물로 회로기판을 세척한다.물이 마르면 회로가 있는 쪽에 송진을 바른다.솔향의 고화를 가속화하기 위해 우리는 열풍기로 회로판을 가열하여 솔향을 2~3분만에 고화시킬수 있다.

전자 컴포넌트 용접: 전자 컴포넌트를 보드에 용접한 후 전원을 켭니다.

위에서 회로기판의 제조 공정을 소개하였다.현재 전통적인 단층, 이중층 및 다층 고정밀 회로기판의 제조 공정은 비슷하다.