PCB 기술 - 회로 기판 자동 용접기 용접 방안

회로 기판 자동 용접기 용접 방안

시장 경쟁이 날로 치열해짐에 따라 구인난, 관리난, 주문 교부 주기가 짧고, 교부 품질이 높으며, 감히 큰 주문을 받지 못하고, 작은 주문은 돈을 벌지 못하여 줄곧 중소 회로기판 제조업체를 괴롭히고 있다.기업의 발전은 곧 인더스트리 4.0 시대에 진입할 것이며, PCB 회로 기판 수동 용접은 점차 자동 용접기로 대체되어 인건비를 낮출 뿐만 아니라 제품의 생산 효율을 크게 향상시켰다.

먼저, 회로 기판에서 흔히 볼 수 있는 전자 부품은 무엇입니까?

이것은 전자 컴포넌트의 분류와 관련됩니다.예를 들어, 작업에서 독립적인 전력 분류가 필요한지에 따라 보드에서 일반적으로 사용되는 전자 컴포넌트에는 컴포넌트 유형, 부품 유형 및 조합 유형이 포함됩니다.

1.부품: 주로 저항기, 콘덴서, 센서, 트랜지스터 발진기, 세라믹 필터, 기계 스위치, 커넥터, 단순 센서 (예: 열 민감 저항) 등이 있습니다.

2.부품: 주로 다이오드, 삼극관, 트랜지스터, 집적회로, 간단한 센서 (예: 광전 다이오드, 삼극 다이오드) 등이 있다.

3.구성 요소: 주로 다양한 모듈, 복잡한 센서 등이 있습니다.

전자 컴포넌트에는 다음과 같은 여러 카테고리가 있습니다.

1. 포장 형식에 따라 플러그인과 패치식으로 나눌 수 있다.

2. 작업 중 독립적으로 전기를 공급해야 하는지에 따라 소자형, 장치형, 조합형으로 나눌 수 있다.

3. 전력 소모의 크기에 따라 고출력 부품, 중출력 부품, 저출력 부품과 미출력 부품으로 나눌 수 있다.

용접이 필요한 일반적인 전자 부품은 무엇입니까?

공예가 끊임없이 개선됨에 따라 위에서 언급한 일부 전자부품은 이미 파봉용접이나 보수를 진행하여 고효률과 더욱 믿음직한 안정성을 갖고있다.

나머지 부품은 용광로를 통과하거나 붙여넣을 수 없습니다.이것은 용접 후 프로세스를 통해서만 해결할 수 있습니다.

용접 후 처리 중에 많은 실제 상황이 발생할 수 있습니다.일반적으로 회로 기판 공장의 엔지니어링 부서는 공정을 개선하고 더 안정적이고 신뢰할 수있는 PCB 용접 방법을 요구합니다.그들의 출발점은 더 안정적인 품질을 요구하는 것이다.효율적의료용 B 슈퍼마더보드를 예로 들어보자.PCB 회로 기판에는 수백 개의 전자 부품이 있으며 총 용접점의 수는 수백 개에 불과합니다.수동으로 조작해야 하는 것은 확실히 번거롭고, 용접재가 자주 누출되어 주석의 양도 통제되었다.불량은 용접판의 용접재 연결을 불량하게 할 수 있다.사실 회로기판, 용접판, 전자부품에 대해 간단히 알아보자.어떤 주석선을 사용하는지, 구체적인 용접판 위치, 얼마나 많은 주석을 배출해야 하는지, 얼마나 온도를 가열해야 하는지는 모두 엄격한 매개변수에 따라 설정된다.

인두 헤드가 떨어지는 방식을 포함하여 PCB 회로 기판의 각 용접점의 상세한 위치 변화를 파악할 수 있습니다. 용접판에 주석 침투가 필요한지, 매개변수가 엄격히 설정, 비교되고 실제 효과를 사용하여 용접점의 품질과 효율을 검증합니다.기계의 위치는 PCB 보드 용접에서도 중요한 역할을 합니다.

선전 PCB 편집자의 경험에 근거하여, 우리가 자동 용접기로 PCB 판을 용접하는 데 능숙하지 않은 일부 흔한 상황을 분석하였는데, 우리가 간단히 살펴보자.

일반적으로 PCB 보드의 용접 디스크가 녹색 오일로 덮여 있습니다.이 경우 일반 항온 인두로 잘 용접 될 수 있습니다.그러나 자동 용접기가 용접 디스크에 접촉하는 시간이 짧기 때문에 많은 경우 용접 디스크의 용접이 좋지 않을 수 있습니다.이 문제는 선전 PCB 제조업체가 해결해야 한다.