PCB 기술 - 보드 제조 공정 및 고려 사항 상세 설명

보드 제조 공정 및 고려 사항 상세 설명

최고의 프로덕션은 최고의 디자인에서 나온다.심천 PCB 생산 업체는 당신의 설계 배합을 떠날 수 없습니다.엔지니어 여러분, 일반적인 생산 공정에 따라 설계해 주십시오. 관련 설계 파라미터를 상세히 설명하십시오: 1, 과공(속칭 전도공) 1, 최소 공경: 0.2mm(8mil) 2.오버홀(via)의 최소 구멍 지름은 0.2mm(8mil) 이상이어야 하며, 용접판의 단면은 6mil(0.153mm) 이상이어야 하며, 8mil(0.2mm) 이상이어야 하지만 제한을 받지 않는 것이 좋다.이것은 매우 중요한 것이므로 반드시 설계를 고려해야 한다.구멍 통과 (via) 구멍 간격 (구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지) 은 6mil보다 작거나 8mil보다 크면 안 됩니다.이 점은 매우 중요합니다. 디자인을 고려해야 합니다. 4. 패드와 실루엣선 사이의 거리는 0.508mm(20mil)입니다.2. 노선 1.최소 선 간격: 3mil(0.075mm). 최소 선 간격은 선 대 선이며 선 대 용접판의 거리는 6mil보다 작지 않습니다.생산의 관점에서 볼 때, 클수록 좋으며, 일반적인 규칙은 10mil입니다.물론 설계가 조건이 있다면 클수록 좋다.이 점은 매우 중요하다.설계는 반드시 2, 최소 선폭을 고려해야 한다: 3mil(0.075mm). 즉, 선폭이 6mil보다 작으면 생산할 수 없다(다층 회로기판 내층의 최소 선폭과 간격은 8MIL). 설계 조건이 허락하면 설계가 크고 선폭이 좋으면 우리 회로기판 공장은 생산이 잘되고양품률이 높을수록 일반적인 디자인 관례는 약 10mil이다. 이것은 매우 중요하다. 반드시 디자인 3을 고려해야 한다. 선과 윤곽선 사이의 거리는 0.508mm(20mil) 3이고 PAD 패드(속칭 잭(PTH)) 1이다.삽입 구멍(PTH) 패드의 외곽선 측면은 0.2mm(8mil) 이하여야 합니다.물론 크면 클수록 좋고, 이것은 매우 중요하며, 반드시 설계를 고려해야 한다.잭(PTH) 구멍과 구멍(구멍 가장자리-구멍 가장자리) 사이의 거리는 0.3mm보다 작아서는 안 됩니다. 물론 클수록 좋다는 점은 매우 중요하며 설계를 고려해야 합니다. 3.잭의 크기는 어셈블리에 따라 다르지만 어셈블리 핀보다 커야 합니다.최소 0.2mm 이상보다 큰 것이 좋습니다. 즉, 컴포넌트 핀이 0.6이고 가공 공차가 삽입을 어렵게 하지 않도록 최소 0.8mm 이상 설계해야 합니다. 4. 용접 디스크와 컨투어 라인의 거리는 0.508mm(20mil)입니다. 4. 용접 마스크 1.SMD 창의 단면은 0.1mm(4mil) 이하여야 하는 구멍을 삽입하여 창을 엽니다.5. 캐릭터(캐릭터의 디자인은 제작에 직접적인 영향을 미치고 캐릭터의 선명도는 캐릭터 디자인과 매우 관련이 있다).문자 너비는 0.153mm(6mil), 문자 높이는 0.811mm(32mil)보다 작아서는 안 되며, 너비는 5, 즉 문자 너비는 0.2mm, 문자 높이는 1mm가 좋다.친절했어여섯비금속화 슬롯은 슬롯의 최소 간격이 1.6mm보다 작지 않으며 그렇지 않으면 밀링 난이도가 크게 증가합니다.7, 강제 1.강제 집행에는 아무런 빈틈이 없다.클리어런스의 클리어런스는 1.6(판두께 1.6)mm보다 작아서는 안 되며, 그렇지 않으면 밀링의 난이도가 크게 높아집니다.조판 워크보드의 크기는 장치에 따라 달라집니다.클리어런스 없이 약 0.5mm 버전의 클리어런스는 5mm 미만이어야 합니다.관련 주의사항 1.PADS 설계에 대한 원본 파일 1.양면 보드 파일 PADS에서 구멍 속성은 through(through)이어야 하며 블라인드 및 파우치 속성(Partial)을 선택할 수 없으며 드릴링 파일을 생성할 수 없으므로 구멍이 새게 됩니다.PADS에서 슬롯을 설계할 때 GERBER가 제대로 생성되지 않으므로 구성 요소와 함께 추가하지 마십시오.유출을 방지하려면 DrillDrawing에 슬롯을 추가하십시오. 3.PADS는 구리로 포장되며 회로 기판 제조업체는 Hatch를 사용하여 구리를 포장합니다.고객의 원본 파일을 이동한 후에는 합선을 방지하기 위해 재도금 및 저장(Flood 도금)을 수행해야 합니다.

2. PROTEL99SE와 DXP 디자인에 관한 문헌 1.보드 제조업체의 용접 마스크는 용접 마스크 레이어를 기반으로 합니다.용접 레이어 (용접 레이어) 를 만들어야 하는데 여러 레이어 (다중) 용접 레이어에 GERBER 가 생성되지 않으면 용접 레이어로 이동합니다.프로텔99SE에서 프로파일 선을 잠그지 마십시오. GERBER가 제대로 생성되지 않습니다.DXP 파일에서 KEEPOUT 옵션을 선택하지 마십시오. 이 옵션은 아웃라인 및 기타 어셈블리를 차단하며 GERBER를 생성할 수 없습니다. 4, 두 파일의 앞면과 뒷면 설계에 주의하십시오.원칙적으로 최상층은 곧아야 하고 하층은 반대여야 한다.보드 제조업체는 보드를 위에서 아래로 중첩합니다.단일 칩보드에 특히 주의해야 하며, 마음대로 미러링하지 말아야 한다!아마도 이것은 하는 것과 반대일 것이다.기타 유의사항 1.보드 프레임, 슬롯, V-CUT와 같은 형태는 KEEPOUT 레이어나 기계식 레이어에 배치해야 하며 실크스크린 레이어 및 회로 레이어와 같은 다른 레이어에는 배치할 수 없습니다.기계적으로 성형해야 하는 모든 슬롯이나 구멍은 가능한 한 한 레이어에 배치하여 누출이나 천공을 피해야 합니다.echanism 레이어와 KEEPOUT 레이어의 모양이 일치하지 않으면 특별히 설명하십시오.또한 모양에 유효한 모양을 지정해야 합니다.내부 슬롯이 있는 경우 징의 내부 누출을 방지하기 위해 슬롯의 외형과 내부 슬롯이 교차하는 선분을 제거해야 합니다.기계 및 KEEPOUT 레이어에서 설계된 슬롯, 슬롯 및 구멍은 일반적으로 구리 구멍 없이 만들어집니다 (필름을 만들 때 구리가 필요).금속 구멍으로 가공할 필요가 있다면 특히 주의하세요.세 가지 소프트웨어로 설계되었으니 버튼이 구리에 노출되어야 하는지 특히 주의하십시오.골드 핑거 회로기판을 주문할 때 특히 주의하십시오.5. 금속 슬롯을 만들고 싶다면, 가장 안전한 방법은 여러 개의 용접판을 함께 놓는 것이다.이렇게 하면 잘못이 없을 것이다.GERBER 파일의 경우 해당 파일의 레이어가 몇 개인지 확인합니다.일반적으로 제조업체는 GERBER 파일을 기반으로 직접 제조합니다.일반적으로 gerber는 다음과 같은 명명 방법을 사용합니다. 컴포넌트 표면 회로: gtl 컴포넌트 표면 용접 레이어: gts 컴포넌트 표면 피쳐: gto 용접 표면 선: gbl 용접 표면 용접: gbs 용접 표면 피쳐: gbo 모양새: gko 분할 다이어그램: gdd 드릴: drll