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PCB 기술

PCB 기술 - 회로판 공장 구멍 통과 불량 원인 분석

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PCB 기술 - 회로판 공장 구멍 통과 불량 원인 분석

회로판 공장 구멍 통과 불량 원인 분석

2021-08-25
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Author:Aure

회로판 공장 구멍 통과 불량 원인 분석

1. 소개

무동 오버홀을 오버홀이라고도 합니다.이것은 회로 기판의 기능 문제이다.기술이 발전함에 따라 PCB 회로기판의 정밀도(종횡비)에 대한 요구도 갈수록 높아지고 있다.회로 기판 제조업체에만 문제가 되는 것이 아닙니다 (비용과 비용).품질 모순), 하류 고객을 위해 심각한 품질 위험을 묻었다!다음은 이에 대해 간단한 분석을 진행하여 관련 동료들에게 계발과 도움이 되기를 바랍니다!

2. 무동 구멍의 분류 및 특징

1. 회로기판 구멍에 가시가 있어 과공이 막힌다.구멍을 뚫을 때 구멍 벽이 평평하지 않고 가시가 있어 도금할 때 구리를 가라앉히고 구리 구멍이 평평하지 않다.고객이 전원 공급 구멍의 얇은 구리 영역을 디버깅하면 PCB 회로 기판이 열리고 오버홀 막힘이 발생할 수 있습니다.

2. 회로기판 전기 구리 얇은 구멍 구리 없음:

(1) 회로기판의 전체 판은 전기 구리 얇은 구멍에 구리가 없다: 표면 구리와 구멍 동판의 전기층은 매우 얇다.전기 사전 처리 후, 구멍 중간의 대부분의 전기 구리는 식각되고, 전기 구리는 전기 배선 후에 식각된다.그림 전기층이 싸여 있다;

(2) 구멍에 있는 전동의 얇은 구멍에 구리가 없다: 표면에 있는 동판의 전층은 고르고 정상이며, 구멍에 있는 구멍의 전층은 구멍에서 끊어지는 방향으로 날카롭게 줄어드는 추세를 보이고 있으며, 끊어지는 것은 일반적으로 구멍의 중간에 있으며, 끊어진 층의 구리는 남아 있다

정확한 균일성과 대칭성이 양호하며 전기가 통하면 단구가 전층으로 덮여있다.

3. PTH 구멍에 구리가 없음: 표면의 동판 전층은 균일하고 정상적이며 구멍 안의 동판 전층은 구멍에서 단구까지 균일하게 분포한다.전기 연결 후에 립은 전기 레이어로 덮여 있습니다.


회로판 공장 구멍 통과 불량 원인 분석

구멍 패치:

(1) 구리 검사로 구멍을 보충한다: 표면의 동판 전기층은 균일하고 정상이며, 구멍의 동판 전기층은 예리한 경향이 없고, 끊어지는 것이 불규칙하며, 구멍 안이나 구멍 중간에 나타날 수 있으며, 구멍 벽에는 항상 거친 돌기가 있다.장애가 발생하면 전기 연결 후에 균열이 전기 레이어로 덮입니다.

(2) 부식 점검: 표면 동판의 전기층이 고르고 정상적이며 구멍 동판의 전기층은 날카로운 경향이 없고 끊어지는 것이 불규칙하여 구멍 안이나 구멍 중간에 나타날 수 있으며 구멍 벽에 거칠고 돌출된 것이 자주 있다.그것은 좋지 않다. 끊어진 곳의 전기층은 판의 전기층으로 덮여 있지 않다.

4.잭 내 구리 없음: PCB 회로 기판은 전기 부식을 거친 후, 구멍 내에 뚜렷한 물질이 접착되어 있고, 구멍 벽은 대부분 침식되어 있으며, 부러진 부분의 전기 층은 판의 전기 층으로 덮여 있지 않다.

5. 찢어진 구멍 고치기

(1) 파공 구리 점검: PCB 회로 기판 표면의 동판 전기 층은 고르게 정상이며, 구멍 동판 전기 층은 예리한 경향이 없고, 끊어지는 것이 불규칙하며, 구멍 안이나 구멍 중간에 나타날 수 있다.거친 볼록 및 기타 결함이 발생했으며 전기 연결 후 끊어진 부분이 전기 레이어로 덮여 있습니다.

(2) 부식 점검: PCB 회로기판 표면 동판 전기층이 고르고 정상적이며 구멍 동판 전기층은 예리한 경향이 없고 끊어지는 불규칙하며 구멍 안이나 구멍 중간에 나타날 수 있으며 거친 돌기 등 결함이 자주 발생한다.그리고 끊어진 부분의 전층은 판의 전층으로 덮이지 않았다.

6.전기 구멍 안에 구리가 없다: 절단 부위의 전기 층은 판을 덮지 않은 전기 층, 전기 층과 PCB 전기 층의 두께가 균일하고 절단이 균일하다;전층은 판의 전층이 전층을 초과하고 분리될 때까지 일정한 거리를 계속 연장할 때까지 예리해지는 경향이 있다.

3. 개선 방향

1. 재료(판재, 물약);

2. 측정(시럽시험, 구리검사와 외관검사);

3.환경 (더럽고 지저분한 차이로 인한 변화);

4. 방법(매개변수, 프로그램, 프로세스 및 품질 제어);

5. 작업 (상하판, 매개변수 설정, 유지 보수, 예외 처리);

6. 설비(크레인, 공급기, 가열펜, 진동, 펌프, 여과순환).