정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1."작은 폭발"이론
파봉 용접에서 주석 구슬 스파크는 PCB의 용접 표면과 부품 표면에서 발생할 수 있습니다.일반적으로 PCB가 웨이브에 진입하기 전에 PCB에 수증기가 있으면 웨이브 용접재와 접촉하면 격렬하게 가열하는 과정에서 아주 짧은 시간 내에 증기로 빠르게 증발하고 폭발성 배기 과정이 발생한다고 생각한다.바로 이런 격렬한 배기는 용융상태에 있는 용접점 내부에서 작은 폭발을 일으켜 용접재 입자가 파봉을 떠날 때 PCB에 튀어 주석구슬을 형성하게 할 수 있다.
웨이브 용접 전 PCB의 수분 공급원을 연구하고 테스트한 결과 다음과 같은 결론이 나왔다.
1) 제조 환경 및 PCB 스토리지 시간
제조 환경은 전자 어셈블리의 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.
제조 환경의 습도가 높거나 smt 패치 가공 및 웨이브 용접 생산 전에 PCB 패키지가 장기간 밀봉되지 않았거나 웨이브 용접 전에 PCB 패치, 삽입 및 배치 기간 동안 PCB가 웨이브 용접 과정에서 주석 구슬을 생성할 가능성이 높습니다.
제조 환경에서 습도가 지나치게 높으면 제품 제조 과정에서 떠다니는 공기 중 수분이 PCB 표면에 쉽게 응결돼 PCB 통공 내에 응축된다.웨이브 피크 용접 중에 통과 구멍의 물이 예열됩니다.온도 영역 이후에는 휘발이 완전히 완료되지 않을 수 있습니다.이 증발하지 않은 물방울이 파봉의 용접재에 접촉할 때, 그것들이 고온에 노출될 때, 그것들은 짧은 시간 내에 증기로 증발할 것이다. 이것이 바로 용접점을 형성할 때이다.수증기는 용접 재료에 빈 공간을 만들거나 용접 재료를 압출하여 용접구를 생성합니다.심한 경우 폭발점이 형성되고 주위에 미세한 석주가 날아간다.
PCB가 패치와 웨이브 용접을 하기 전에 오랫동안 밀봉되지 않으면 물방울도 구멍에 응결됩니다.PCB를 일정 기간 방치하거나 삽입이 완료되면 물방울도 응결된다.같은 이유로 이 물방울들은 파봉 용접 과정에서 주석 구슬이 생길 수 있다.
따라서 smt 패치 가공에 종사하는 회사로서 제조 환경에 대한 요구와 제품 제조 과정의 시기가 특히 중요하다.패치가 완료되면 24시간 이내에 PCB를 삽입하고 웨이브 용접을 해야 합니다.날씨가 맑고 건조하면 48시간 안에 끝낼 수 있다.
2) PCB 용접 저항 재료 및 생산 품질
PCB 제조 과정에서 사용되는 용접재 마스크도 웨이브 용접에서 용접구가 발생하는 이유 중 하나입니다.용접재 마스크와 용접제는 일정한 친화력을 가지고 있기 때문에 용접재 마스크의 불량한 처리는 종종 주석 구슬의 접착과 용접구의 형성을 초래할 수 있다.
PCB 제조 품질이 떨어지면 웨이브 용접 과정에서도 용접구가 생성됩니다.PCB 통공 벽의 도금층이 얇거나 도금층에 간격이 있으면 PCB 통공에 부착된 습기가 증기로 가열돼 수증기가 공벽을 통해 배출되고 용접재를 만나면 용접구가 생긴다.따라서 구멍을 통해 적절한 도금 두께를 갖는 것이 중요하며 구멍 벽의 최소 도금 두께는 25 μm여야 합니다.
PCB 구멍에 때나 불결한 물질이 있을 때 구멍에 뿌려진 용접제는 웨이브 용접 과정에서 완전히 휘발되지 않는다.액체 통량은 수증기와 마찬가지로 파장을 만났을 때도 주석 구슬이 생긴다.
3) 용접제의 올바른 선택
용접구가 생기는 원인은 여러 가지가 있지만 용접제가 주요 원인 중의 하나이다.
일반적으로 저고체, 무세정 용접제는 용접구를 형성하기 쉬우며, 특히 하단 SMD 어셈블리에 2파 용접이 필요할 때 더욱 쉽다.이는 이들 용접제가 장기간 고온에서 사용하기 위해 설계된 것이 아니기 때문이다.PCB에 뿌린 용접제가 첫 번째 웨이브 이후 이미 소진되었다면 두 번째 웨이브 이후에는 용접제가 없기 때문에 용접제 역할을 할 수 없고 용접구를 줄이는 데 도움이 된다.용접구를 줄이는 주요 방법 중 하나는 용접제를 올바르게 선택하는 것입니다.고온을 더 오래 견딜 수 있는 용접제를 선택하다.
