정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 공정 1, PCB 보드 품질은 각 화물 또는 특정 로트 번호에서 샘플을 추출하여 용접 가능성을 테스트합니다.이 PCB 보드는 제조업체에서 제공하는 제품 데이터와 IPC에서 교정된 PCB 표준과 먼저 비교됩니다.다음 단계는 용접판에서 용접고를 플롯하고 롤백하는 것입니다.유기농 용접제를 사용하는 경우 잔여물을 제거하기 위해 청결해야 합니다.용접점의 품질을 평가할 때 재용접 후 PCB 보드의 모양과 크기도 평가해야 합니다.동일한 검사 방법을 웨이브 용접 프로세스에도 적용할 수 있습니다.
SMT 공정 3: 세밀한 간격 기술 세밀한 간격 조립은 선도적인 건축 및 제조 이념입니다.구성 요소의 밀도와 무질서는 현재 시장의 주요 제품보다 훨씬 큽니다.대량 생산 기간에 들어가려면 생산 라인에 투입하기 전에 일부 파라미터를 수정할 필요가 있다.
일반적으로 용접 디스크의 크기와 거리는 IPC-SM-782A 표준을 따릅니다.그러나 제조 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 일부 용접 디스크의 모양과 크기는 이 표준과 약간 균형을 이룹니다.웨이브 용접의 경우 더 많은 용접제와 용접재를 가질 수 있도록 용접판 크기가 보통 약간 큽니다.일반적으로 공정 공차의 상한 및 하한에 근접한 부품의 경우 용접 디스크의 크기를 적절하게 조정할 필요가 있습니다.
SMT 프로세스 4: 테스트 및 수리일반적으로 작은 데스크탑 테스트 도구를 사용하여 구성 요소나 프로세스 결함을 검사하는 것은 적합하고 부정확하며 시간이 많이 걸립니다.설명할 때는 테스트 방법을 고려해야 합니다.예를 들어, ICT 테스트를 사용하려면 온라인 테스트를 고려해야 합니다.전면적인 검사는 일련의 제품중의 매개 제품을 하나하나 검사할 때 불합격제품을 골라낸후 나머지 제품은 모두 합격제품이라고 인정한다.비록 이런 품질검사방법은 차수가 비교적 작은 대형전기기계설비제품을 생산하는데 적용되지만 대다수 차수가 비교적 큰 제품, 례를 들면 전자부품제품은 적용되지 않는다.제품의 생산량이 많고 검사항목이 많거나 검사가 더욱 복잡할 때 전면적인 검사를 진행하려면 필연적으로 대량의 인력과 물력을 소모해야 한다.이와 동시에 허위검사와 루락검사의 발생은 여전히 불가피하다.일부 프로브가 접촉할 수 있는 테스트 포인트를 설명합니다.테스트 시스템에는 각 구성 요소의 기능을 테스트하고 오류가 있거나 잘못 배치된 구성 요소를 지적하며 PCB 용접 지점이 강조 표시되는지 구분할 수 있는 미리 작성된 프로그램이 있습니다.또한 컴포넌트 접점 간의 단락과 핀과 용접 디스크 사이에 빈 용접이 있는 경우 체크 오류가 발생해야 합니다.ICT 테스트는 제품 없이 다른 도구와 테스트 프로그램을 만드는 것이다.제품을 설명할 때 테스트를 고려하는 경우 각 구성 요소와 PCB 접촉의 품질을 쉽게 검사할 수 있습니다.
