정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 선로판층계획
PCB의 EMC 설계에서 가장 먼저 다루는 것은 레이어 설정입니다.회로 기판의 레이어 수는 전원 레이어 수, 접지 레이어 수 및 신호 레이어 수로 구성됩니다.전원 계층, 접지 계층 및 신호 계층의 상대적 위치 및 전원 및 접지 계층의 구분은 회로 기판의 EMC 지표에 매우 중요합니다.
계층 수
회로기판의 전력, 접지 유형, 신호 밀도, 회로의 작업 주파수, 특수 배선 요구가 있는 신호 수량 및 집적 회로기판의 성능 지표 요구와 원가 용량은 모두 회로기판의 층수를 보장한다.까다로운 EMC 지표와 상대적으로 견딜 수 있는 비용이 요구되는 상황에서 접지를 적절히 늘리는 것은 PCB EMC 설계의 효과적인 방법 중 하나입니다.
1: 전원 공급 장치 및 접지 계층
전원 레이어의 수는 유형의 수에 따라 결정됩니다.단일 전원 공급 장치에서 전원을 공급하는 PCB의 경우 전원 평면 하나로 충분합니다.여러 전원 공급 장치의 경우 서로 엇갈리지 않는 경우 전원 계층을 사용하여 구분할 수 있습니다 (인접 계층의 중요 신호가 구분 영역을 벗어나지 않도록 경로설정됨).인터레이스 전원 공급 장치 (여러 개의 전원 공급 장치가 있고 서로 인터레이스) 가 있는 회로 기판의 경우 두 개 이상의 전원 평면을 고려해야 합니다.각 전원 평면의 설정은 다음 조건을 충족해야 합니다.
개별 전원 공급 장치 또는 서로 교차하지 않는 여러 전원 공급 장치
인접 계층의 키 신호는 파티션을 통과하지 않습니다.전원 평면의 요구 사항을 충족하는 것 외에도 접지층의 수를 고려해야 합니다.
부품 표면 (레이어 2 또는 마지막 두 번째) 아래에는 상대적으로 완전한 접지 평면이 있습니다.
고주파, 고속, 시계와 같은 핵심 신호는 인접한 접지층을 가지고 있다.
핵심 전원 공급 장치에는 서로 인접한 적절한 접지 평면이 있습니다.
2: Altium Designer 소프트웨어의 신호 계층 수.EDA 소프트웨어는 네트 테이블을 로드한 후 레이아웃 및 라우팅 매개변수 보고서를 제공할 수 있습니다.이 매개변수에 따라 신호에 필요한 층수를 대략적으로 판단할 수 있습니다.경험이 풍부한 EDA 엔지니어는 상술한 매개변수에 근거하여 회로의 작업 주파수, 특수 배선 요구가 있는 신호 수 및 회로 기판의 성능 지표 요구와 비용 용량을 결합하여 최종적으로 신호 층수를 확정할 수 있다.
신호층의 수량은 기능 실현에 달려 있다.EMC 의 관점에서 볼 때, 중요한 신호 네트워크 (강한 복사 네트워크 및 간섭에 취약한 작은 신호 및 약한 신호) 에 대한 차단 또는 격리 조치를 고려해야 합니다.
2. 용접 방지 개구란?
PCB 용접 레이어는 인쇄 회로 기판의 녹색이 될 부분을 가리키는 용접 마스크입니다.사실상 용접재층은 음수출을 사용하기 때문에 용접재층의 형상을 판에 매핑한후 소결되지 않은 내유용접재에 있지 않고 동피에 있다.
용접 레이어에 대한 프로세스 요구 사항
회류 용접 과정에서 차단층은 용접 결함을 제어하는 데 중요한 역할을 하기 때문에 PCB 설계자는 용접판 특징 주변의 간격이나 가스 간격을 최소화해야 한다.
많은 공정 엔지니어가 판의 모든 용접 디스크 피쳐에서 용접 레이어를 분리하는 것을 선호하지만 컴포넌트의 지시선 간격과 용접 디스크 크기를 세밀하게 간격을 두는 것을 특히 고려해야 합니다.쿼드 qfp의 비분할 장벽 개구부나 창은 허용되지만 컴포넌트 핀 사이의 용접 브리지를 제어하는 것은 더 어려울 수 있습니다.bga의 저항층에 대해 많은 회사들이 제공하는 저항층은 용접판에 접촉하지 않고 용접판 사이의 어떤 특징도 덮어 주석다리를 방지한다.대부분의 표면 장착 PCB는 용접재 레이어를 덮고 있지만 두께가 0.04mm()보다 크면 용접고 적용에 영향을 줄 수 있습니다.표면 인쇄 회로 기판의 배치, 특히 촘촘한 간격의 구성 요소를 사용하는 인쇄 회로 기판은 낮은 윤곽의 포토메트릭 용접 레이어가 필요합니다.
용접층에서 용접재료를 생산하는 공예는 반드시 액체습법이나 건막층압을 통과해야 한다.건막 저항기 재료의 두께는 0.07-0.1mm(0.03-0.04")일부 표면 설치 제품에는 사용할 수 있지만 이 재료는 밀접한 간격의 응용에 사용하는 것이 권장되지 않습니다.엄격한 간격 기준을 충족시키기 위해 충분히 얇은 건막을 제공하는 회사는 거의 없지만 액체 광선 민감 용접 재료를 제공 할 수있는 회사는 몇 군데 있습니다.일반적으로 베젤 용접 디스크의 개구부는 0.15mm(0.006인치)여야 합니다. 이는 용접 디스크의 모든 측면에 0.07mm(0.003인치)의 간격을 발생시킵니다. 얇은 리퀴드 민감 용접 재료는 경제적이며 일반적으로 표면 마운트 응용프로그램에 지정되어 정확한 피쳐 크기와 간격을 제공합니다.
PCB 저항 용접층의 개구부 차폐창은 구리가 노출된 부분을 용접해야 하는 크기, 즉 잉크를 덮지 않는 부분의 크기를 가리키며, 덮어쓰는 선은 용접유 덮어쓰는 선의 크기와 수량을 가리킨다는 것을 알아야 한다.생산 과정에서 덮개의 거리가 너무 작으면 응축이 생길 수 있다.PCB 저항 용접 레이어의 창이 슬롯에 떨어졌기 때문입니다.조리개 열림: 많은 고객이 잉크 마개 구멍을 필요로 하지 않기 때문에 창 구멍을 열지 않으면 잉크가 구멍으로 들어갑니다.(이것은 작은 구멍을 대상으로 함) 큰 구멍에 잉크가 가득 차면 고객은 열쇠를 착용할 수 없습니다.또 금판이라면 창문을 열어야 한다.PCB를 용접할 때 창은 PAD(구리) 용접 크림 레이어로 열립니다. 고객은 용접 및 표면 처리가 필요합니다.
