PCBA 기술 - PCBA OEM 가공판 합선은 어떻게 합니까?

선전 PCBA OEM 가공판 합선은 어떻게 합니까?PCB A 보드 합선은 전자 가공 업계에서 매우 일반적인 문제이며 일반적으로 처리 후 정상적인 사용에 영향을 미치지 않습니다.

1. 주석 운행으로 인한 단락:

1. 제막약상자의 조작이 부당하여 주석이 달리게 된다;

2. 박막이 제거된 얇은 조각을 서로 겹쳐서 주석을 다 쓰게 한다.

개선 방법:

1. 제막용액의 농도가 높고 제막시간이 길어 방도막이 이미 벗겨졌지만 판은 여전히 강알칼리용액에 담그고 일부 주석가루는 동박표면에 부착되여 식각할 때 얇은 금속주석보호가 있다. 동표면은 방부작용을 하고구리가 청소되지 않고 제거되어 회로가 단락되었다.그러므로 우리는 제막시럽의 농도, 온도와 시간을 엄격히 통제해야 한다.또한 필름을 제거할 때 플러그 브래킷을 사용하여 패드를 겹쳐서 만질 수 없습니다.

2. 박리된 판은 건조하기 전에 겹겹이 쌓아 판 사이의 주석을 베이킹되지 않은 박리용액에 담그면 일부 주석층이 녹아 동박 표면에 붙어 식각 과정에서 한 층이 생긴다. 매우 얇은 금속 주석은 구리 표면을 보호하고 방부 작용을 하며,구리가 청소되지 않고 제거되어 합선이 발생합니다.

3. 식각 불순으로 인한 합선:

1. 식각 부분 파라미터가 제어하는 품질은 식각 품질에 직접적인 영향을 미친다.구체적으로 다음과 같이 분석합니다.

(1) PH값: 8.3~8.8로 제어한다.PH 값이 낮으면 용액이 걸쭉해지고 색상이 하얗게 변하며 부식 속도가 낮아집니다.이 경우 측면 부식을 일으키기 쉬우며 주로 암모니아 물을 첨가하여 PH 값을 제어합니다.

(2) 염소이온: 90~210g/L 사이로 제어되며, 주로 소금을 부식시켜 염소이온 함량을 제어하며, 염소이온 함량은 염화암모늄과 보조제로 구성된다.

(3) 비중: 주로 구리 이온의 함량을 조절하여 상대적인 비중을 조절한다.일반적으로 구리 이온의 함량은 145 ~ 155 g/L 사이로 제어되며 비중의 안정성을 보장하기 위해 시간당 한 번 정도 테스트됩니다.

(4) 온도: 섭씨 48~52도로 조절한다.만약 온도가 높고 암모니아의 휘발이 빠르면 pH값이 불안정하게 되는데 식각기의 드럼은 대부분 PVC재료로 만들어지며 PVC의 내온극한은 55도로서 이 온도를 초과하면 드럼주체의 변형을 초래하기 쉬우며 심지어 식각기의 페기를 초래하기도 한다.따라서 온도를 효과적으로 모니터링하고 제어 범위 내에 있는지 확인하기 위해 자동 온도 컨트롤러를 설치해야 합니다.

(5) 속도: 일반적으로 판의 밑부분의 구리 두께에 따라 적당한 속도를 조정한다.권장 사항: 위의 매개 변수의 안정과 균형을 달성하기 위해 식각액의 성분이 상대적으로 안정된 상태로 유지될 수 있도록 자동 공급기를 구성하여 자액의 화학 성분을 제어하는 것이 좋습니다.

2.전판에 구리를 도금할 때, 도금층의 두께가 고르지 않아 식각이 깨끗하지 않다.개선 방법:

(1) 전판을 도금할 때 가능한 한 자동화 생산을 실현한다.또한 구멍 면적의 크기에 따라 단위 면적의 전류 밀도 (1.5~2.0A/dm2) 를 조정하고 가능한 한 도금 시간을 일치시킵니다.음극과 양극 베젤의 경우 전위 차이를 줄이기 위해'테두리 도금'사용 제도를 마련했다.

(2) 만약 전판도금이 수공류수선생산이라면 대판은 이중클램프도금이 필요하며 될수록 단위면적의 전류밀도가 일치하도록 유지하고 정시경보기를 설치하여 도금시간의 일치성을 확보하고 전위차를 줄여야 한다.

심수에 결함이 있는 PCBA판은 단락처리한후 요구에 따라 검측부문에 보내 검측을 진행해야 하며 품질부문의 비준을 거친후 시장에 발부할수 있다.