정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 용접의 용접점 품질은 새로운 에너지 자동차 전자의 급속한 성장에 따라 환류 용접 장비에 달려 있으며, 충전기를 포함한 자동차 전자 장비 수요의 증가를 촉진하고 SMT 패치 가공 수요의 증가를 촉진한다.자동차 전자 장비의 고정밀 요구 사항에 기반하여 SMT 패치의 품질도 끊임없이 향상되고 있습니다. SMT 패치 과정의 모든 부분은 매우 중요하며 오류가 발생해서는 안됩니다.오늘은 SMT 패치 프로세스에서 환류 용접기에 대한 소개와 핵심 기술에 대해 살펴보겠습니다.
환류 용접 설비는 SMT 조립 공정의 핵심 설비이다.PCBA 용접 용접점의 품질은 전적으로 환류 용접 장치의 성능 및 온도 커브 설정에 따라 달라집니다.
회류용접기술은 평판복사가열, 석영적외관가열, 적외열풍가열, 강제열풍가열, 강박열풍가열과 질소보호 등 부동한 형식의 발전과정을 거쳤다.
환류 용접 냉각 공정에 대한 요구의 향상도 환류 용접 설비의 냉각 구역의 발전을 촉진시켰다.냉각 영역은 무연 용접을 위해 설계된 실온 냉각 및 공기 냉각에서 물 냉각 시스템으로 이동합니다.
환류 용접 설비는 생산 공정의 원인으로 인해 온도 제어 정밀도, 온도 균일성과 전송 속도에 대해 더욱 높은 요구를 제기했다.다섯 개의 온도 영역, 여섯 개의 온도 영역, 일곱 개의 온도 영역 및 여덟 개의 온도 영역 및 열 개의 온도 영역과 같은 세 개의 온도 영역에서 다른 용접 시스템을 개발합니다.
1. 환류 용접 장치의 핵심 매개변수
1.온도 영역의 수, 길이 및 너비;
2.상하 가열기의 대칭성;
3.온도구역 내 온도분포의 균일성;
4.온도구역 변속기 속도 제어의 독립성;
5. 불활성 기체의 보호 용접 기능;6. 냉각구역의 온도가 내려가는 경도 제어;
7.환류 용접 히터의 최고 온도;
8. 환류 용접 가열기의 온도 제어 정밀도;
2. 환류 용접 공정의 핵심 공정 매개 변수
1.용접온도곡선: PCB A의 크기, 다층판의 수량과 두께, 용접부품의 부피와 밀도, PCBA상 동층의 면적과 두께 등에 따라 시험용접점의 실제 용접온도온도온도곡선을 설정한다.예열 시간, 재순환 시간 및 냉각 시간 제어: 히터의 길이에 따라 컨베이어 벨트의 속도를 제어하여 재순환 커브의 궤적을 제어합니다.냉각 영역의 롤백 경도는 냉각 시간과 냉각 영역의 풍량에 의해 제어됩니다.
3.환류 온도 곡선은 가능한 한 용접고 공급업체가 제공하는 참조 온도 곡선과 중첩되어야 한다.
4. 양면 SMT 리버스 용접을 할 때 일반적으로 작은 질량 부품의 한쪽을 용접합니다.양면에 대질량 부품이 있거나 공정에서 먼저 대질량 컴포넌트 표면을 설치해야 하는 경우 두 번째 측면 환류 용접을 할 때 아래쪽을 용접해야 합니다.용접된 대질량 부품을 보호하여 대질량 부품이 2차 환류로 인해 탈락하는 것을 방지한다.펀치 백 용접을 할 때는 장치 및 전송 시스템의 디더링으로 인한 부품 변위를 주의해야 합니다.인터넷 시대는 전통적인 마케팅 모델을 깨뜨리고 인터넷을 통해 최대한 많은 자원을 모았다. 이는 FPC 플렉시블 회로 기판의 발전 속도를 가속화시켰다. 그리고 발전 속도가 빨라짐에 따라 PCB 공장은 환경 문제가 계속 발생할 것이다.니 앞에서그러나 인터넷의 발전에 따라 환경 보호와 환경 정보화도 비약적으로 발전했다.환경 정보 데이터 센터와 녹색 전자 구매는 점차 실제 생산 경영 분야에 응용되고 있다.
