PCBA 기술 - PCBA 프로세싱 구성 요소에는 여러 가지 요구 사항이 있습니다.

PCBA 머시닝 어셈블리에는 PCBA 머시닝에서 어셈블리의 레이아웃이 SMT 프로세스의 품질에 영향을 미치므로 어셈블리를 레이아웃할 때 관련 프로세스 요구 사항에 따라야 합니다.정확한 레이아웃 설계는 용접 결함을 최소화하고 제품 품질을 보장합니다.다음 PCBA 가공 공장 편집장은 여러분을 위해 PCBA 가공 소자의 배치 요구를 정리해 소개합니다.

1. 위젯 배치 요구: 1.PCB의 구성 요소는 가능한 한 규칙적이고 균일하게 정렬됩니다.같은 유형의 패키지된 어셈블리의 경우 방향, 극성 및 간격이 가능한 한 일치해야 합니다.정기적인 스케줄링은 검사하기 쉽고 패치 / 플러그인의 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.균일한 분포는 열 방출과 용접 공정의 최적화에 유리하다.

2. 전원 공급 장치 부품은 PCB의 가장자리나 섀시에서 바람이 잘 통하는 위치에 균일하게 배치하여 발열 효과를 확보해야 한다.

3.가치 있는 컴포넌트를 PCB의 구석, 가장자리 또는 커넥터, 장착 구멍, 슬롯, 컷, 틈새 및 퍼즐의 구석에 배치하지 마십시오.이 위치는 PCB의 고응력 영역이며 용접점으로 이어질 가능성이 높습니다.부품이 파열됩니다.

4. PCBA 가공 중의 큰 부품 주위에는 일정한 수리 간격이 남는다(SMD 재작업 설비의 가열 헤드는 조작 가능한 사이즈가 남는다).

5. 웨이브 용접 표면의 컴포넌트 레이아웃은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

1) 패키징 크기가 0603(미터 1608) 이상보다 크거나 같은 칩형 SMD 컴포넌트(SMD 저항기, SMD 콘덴서, SMD 센서), SOT, SOP(인덕션 중심 거리 P–$1.27mm) 등 웨이브 용접에 적용되며 미세 간격 부품을 배치할 수 없습니다.

2) 부품의 높이는 웨이브 용접 장비의 웨이브 높이보다 작아야 합니다.

3) 웨이브 용접 시 컴포넌트 지시선의 확장 방향은 PCB의 전환 방향에 수직해야 하며 인접한 두 컴포넌트는 일정한 거리 요구 사항을 충족해야 합니다.

4) 웨이브 용접 표면의 어셈블리 패키지는 260 ° C 이상의 온도를 견딜 수 있어야 하며 완전히 밀봉되어야 합니다.

2. 부품 조립 방법 요구사항:

조립 방법이란 PCB의 앞면과 뒷면에 구성 요소를 배치하는 것을 말한다.어셈블리 방법에 따라 어셈블리 프로세스가 결정됩니다.SMT 프로세스의 특징에 따라 일반적인 조립 방법은 주로 다음과 같은 네 가지를 포함합니다.

1) 단면 블렌드를 사용하여 설치할 경우 배치 및 삽입 어셈블리를 첫 면에 배치해야 합니다.

2) 양면 블렌드 설치를 사용할 때 대형 설치와 삽입 구성 요소는 첫 면에 배치하고 PCB 양쪽의 대형 구성 요소는 가능한 한 엇갈려야 한다.

PCBA 가공에서 부품의 배치는 매우 중요하다. 배치 설계의 불합리로 인한 제품 품질 문제는 생산에서 극복하기 어렵기 때문에 원천적으로 통제하고 요구에 따라 부품을 합리적으로 배치해야 한다.