정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드는 전자 제품의 어머니입니다.인쇄회로기판(PCB) 또는 인쇄회로기판(PWB)으로도 불리는 전자부품의 전기적 연결 공급업체다. 절연과 비접착 복동층 압판 표면에 전자인쇄를 사용해 식각하는 전자부품으로 작은 회로망을 남기고,다양한 전자 부품이 예정된 회로 연결을 형성하고 전자 부품 간의 중계 전송 기능을 실현할 수 있도록 한다.대부분의 전자 기기 및 제품에는 PWB 보드가 필요합니다.
인쇄회로기판은 일반적으로 PWB라고 불리며 PCB 기판이라고도 부르는 경우도 많다.인쇄회로기판은 일반적인 단말기 제품이 아니기 때문에 명칭의 정의가 좀 혼란스럽다.예를 들어, 개인용 컴퓨터의 마더보드를 마더보드라고 하며 직접 보드라고 할 수는 없습니다.마더보드에 회로 기판이 있지만 서로 다르기 때문에 산업을 평가할 때 둘 다 관련되어 있지만 동일하다고 할 수는 없습니다.또 례를 들면 회로판에 집적회로부품이 설치되여있기에 언론매체에서는 IC판이라고 하지만 실제상 인쇄회로판과 같지 않다.일반적으로 인쇄 회로 기판은 상부 어셈블리가 없는 원판 회로 기판을 말합니다.
전자판 층수에 따라 단면, 이중, 4층, 6층 등 다층 회로판으로 나눌 수 있다.그리고 고정밀도, 고밀도, 고신뢰성의 방향으로 끊임없이 발전하고 있다.부피를 끊임없이 축소하고 원가를 낮추며 성능을 제고하여 인쇄회로기판이 미래의 전자제품의 발전에서 강대한 생명력을 유지하게 하였다.PWB 제조 기술의 미래 발전 추세는 고밀도, 고정밀도, 세공경, 세도선, 작은 간격, 높은 신뢰성, 다층, 고속 전송, 경량화, 얇은 성능의 방향으로 발전하는 것이다.
인쇄회로기판
인쇄회로기판의 분포에 따라
단면 PCB 기판
단층은 두께가 0.2-5mm인 절연 기판에 위치하며 한 표면만 동박으로 덮여 있고 인쇄와 식각을 통해 기판에 인쇄회로를 형성한다.단일 패널은 제조가 간단하고 조립하기 쉽다.그것은 라디오, 텔레비전 등 회로의 요구에 적용된다. 높은 조립 밀도나 복잡한 회로가 필요한 곳에는 적용되지 않는다.
양면 pcb 기판
듀얼 패널은 두께 0.2-5mm의 절연 기판 양쪽에 있는 인쇄회로다. 전자계산기, 전자기기, 계기와 같은 일반적인 요구가 있는 전자제품에 적용된다.양면 인쇄 회로의 배선 밀도는 단면 인쇄 회로의 배선 밀도보다 높기 때문에 부품의 부피를 줄일 수 있다.
다중 레이어 PCB 보드
절연 기판에 인쇄회로를 3층 이상 인쇄한 인쇄판을 다층판이라고 한다.일반적으로 두께가 1.2-2.5mm인 얇은 단판 또는 쌍판의 조합입니다. 절연 기판 사이에 끼워진 회로를 끌어내기 위해 다층판에 장착된 부품의 구멍을 금속화해야 합니다. 즉,금속 레이어는 작은 구멍의 내부 표면에 가해져 절연 기판 사이에 끼워진 인쇄 회로와 연결됩니다.
기질 성질에 따라 분류하다.
강성 PCB 기판
강성 PWB는 일정한 기계적 강도를 가지고 있으며, 조립된 부품과 평평한 상태를 가지고 있다.강성 인쇄판은 일반 전자제품에 쓰인다.
유연한 PCB 기판
플렉시블 PWB는 부드러운 층상 플라스틱 또는 기타 소프트 절연 재료로 만들어져 기초재로 쓰인다.그것으로 만든 부품은 구부리고 늘일 수 있으며, 사용 중에 설치 요구에 따라 구부릴 수 있다.부드러운 인쇄판은 보통 특수한 장소에 쓰인다.예를 들어, 일부 디지털 만용 시계의 디스플레이는 회전할 수 있고, 내부에는 플렉시블 인쇄판을 자주 사용한다;핸드폰의 디스플레이, 버튼 등.
강유 PCB 기판
FPC와 PWB의 탄생과 발전은 유연성과 강성판의 신제품을 탄생시켰다.그래서 강유판은 유성회로기판과 강성회로기판이다.압제 등의 공정을 거친 후 관련 공정 요구에 따라 이들을 조합하여 FPC 특성과 PWB 특성을 가진 전자판을 형성한다.
적용 범위별
PWB는 저주파 PCB와 고주파 PCB로 나눌 수 있다.전자 설비의 고주파화는 발전 추세이다. 특히 현재의 무선 네트워크와 위성 통신에서 정보 제품은 고속, 고주파 방향으로 발전하고 통신 제품은 대용량, 고속 무선 전송의 음성, 영상, 데이터 표준화 방향으로 발전하고 있다.따라서 차세대 제품은 고주파 인쇄 회로 기판이 필요하며, 포일 기판은 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리테트라플루오로에틸렌 유리 천과 같은 유전체 손실과 유전체 상수가 적은 재료로 만들 수 있다.
특수 인쇄판에 따라 분류하다.
현재, 금속 코어 인쇄판, 표면 설치 인쇄 회로 기판 및 탄소 필름 인쇄판과 같은 특수 인쇄판이 있습니다.
금속 코어 PCB 보드
메탈코어 회로기판은 에폭시 유리 천판 대신 같은 두께의 메탈보드를 사용한다.특수 처리 후, 금속판 양쪽의 도체 회로는 서로 연결되고 금속 부분과 고도로 절연된다.메탈코어 PCB는 발열성과 크기 안정성이 우수하다는 장점이 있다.알루미늄과 철 등 자성 소재가 차단 작용을 해 상호 간섭을 막아주기 때문이다.
표면 패치 PCB 표면 패치 인쇄회로기판(SMB)은 가볍고 얇고 짧으며 소형 전자제품의 수요를 충족하고 핀밀도가 높고 원가가 낮은 표면 패치 부품의 설치 공정에 맞추기 위해 개발된 인쇄회로기판이다. 인쇄회로기판은 공경이 작고 선폭과 간격이 작으며 정밀도가 높은 특징을 가지고 있다.탄소막 인쇄 기판인 탄소막 인쇄판은 동박에 도체 도안을 만들어 접촉선이나 점퍼(저항치가 규정된 요구에 부합함)를 형성한 뒤 탄소막을 한 층 더 인쇄하는 일종의 인쇄기판이다. 생산공정이 간단하고 원가가 낮으며 주기가 짧고 내마모성이 좋은 것이 특징이다.단일 보드의 집적도, 제품의 소형화, 경량화를 실현할 수 있습니다.그것은 텔레비전, 전화, 비디오, 전자 오르간에 적용된다.
PCB 기판은 어떻게 설계합니까?
보드를 설계할 때는 복잡한 절차가 많이 필요합니다.구리와 용접을 미세하게 처리하는 기초나 PWB가 최종적으로 인쇄되도록 시도하거나 통공 기술이나 통공, 용접판 및 모든 수량의 레이아웃이 있는 설계 신호와 같은 더 구체적인 설계 문제가 발생했습니다. 무결성 문제에 대해서는 정확한 설계 소프트웨어가 있어야 합니다.이제 iPCB는 PCB 패널을 설계하는 방법을 알려줍니다.
1. PCB 기판의 설명도 만들기
템플릿에서 설계를 생성하든 처음부터 PCB 패널을 생성하든 PWB 원리도부터 시작하는 것이 좋습니다.이 다이어그램은 새 장비의 청사진과 유사하며 다이어그램에 표시되는 내용을 이해하는 것이 중요합니다.회로 상호 연결은 PCB 패널에 직접 설계하기보다 정의하고 편집하기 쉬울 뿐만 아니라 PWB 원리도를 PWB 보드 레이아웃으로 변환하기 쉽다.컴포넌트의 경우 PCB 보드 설계 소프트웨어에는 광범위한 부품 라이브러리 데이터베이스가 있습니다.
2. 빈 PCB 보드 레이아웃 만들기
PWB 맵을 만든 후에는 PCB 설계 소프트웨어의 맵 캡처 도구를 사용하여 PCB 레이아웃을 시작해야 합니다.그 전에 빈 PCB 문서를 만들어야 합니다.PCB 패널을 만들려면 PCB 문서 파일을 생성해야 합니다.설계 소프트웨어의 기본 메뉴에서 쉽게 수행할 수 있습니다.
PWB 패널의 PCB 형태, 크기 및 레이어가 결정되면 즉시 설정할 수 있습니다.지금 이러한 작업을 수행하지 않으려면 걱정하지 마십시오. 나중에 PCB 보드의 모양을 변경할 수 있습니다.SchDoc을 컴파일하여 PCB에서 원리도 정보를 사용할 수 있습니다.컴파일 프로세스에는 PCB로 이전하기 전에 설계를 확인하고 수정하기 위해 설계를 검증하고 여러 프로젝트 문서를 생성하는 작업이 포함됩니다.이 시점에서 PCB 정보 생성을 위한 프로젝트 옵션을 확인하고 업데이트하는 것이 좋습니다.
PWB 패널을 설계할 때 때로는 최종 설계에 도달하기 위해 길고 험난한 여정을 거쳐야 하는 것 같습니다.구리와 용접을 미세하게 처리하는 기초나 PWB가 최종적으로 인쇄되도록 시도하거나 통공 기술이나 통공, 용접판 및 모든 수의 레이아웃이 있는 설계 신호와 같은 더 구체적인 설계 문제가 발생했습니다. 무결성 문제의 경우 올바른 PWB 설계 소프트웨어가 있는지 확인해야 합니다.
3. PCB 프로토타입 보드의 원리도를 가져와 PCB에 연결
PCB 프로토타입 기판 설계 소프트웨어의 모든 도구는 통합 설계 환경에서 사용할 수 있습니다.이 설계 환경에서는 원리도, PCB 및 BOM이 서로 연관되어 동시에 액세스할 수 있습니다.다른 프로그램은 원리도 데이터를 수동으로 컴파일하도록 강제합니다.
4. PCB 스태킹 설계
원리도 정보를 PCB Doc으로 전송하면 지정된 PCB 보드 아웃라인 외에 어셈블리의 패키지도 표시됩니다.어셈블리를 배치하기 전에 아래와 같이 레이어 스택 관리자를 사용하여 PCB 레이아웃(형태, 레이어 스택)을 정의해야 합니다.
PWB 보드 디자인에 익숙하지 않은 경우 PWB 패널 디자인 소프트웨어에서 모든 레이어를 정의할 수 있지만 대부분의 현대 디자인은 FR4의 4 레이어에서 시작됩니다.재료 스태킹 라이브러리를 사용할 수도 있습니다.이 방법을 사용하면 다양한 레이어 프레스와 고유한 패널 중에서 선택할 수 있습니다.
고속 / 고주파 회로 기판을 설계하려면 내장 임피던스 분석기를 사용하여 PCB 프로토타입 기판의 임피던스 제어를 보장할 수 있습니다.임피던스 커브 도구는 Simberian의 통합 전자기장 해결기를 사용하여 대상 임피던스 값을 달성하기 위해 궤적의 형상 구조를 사용자정의합니다.
자세한 PWB 스태킹 참조 지침은 다운로드 - 를 클릭하십시오.
5. 설계 규칙 및 DFM 요구 사항 정의
PWB 설계 규칙에는 여러 가지 범주가 있으므로 각 설계에 대해 사용 가능한 모든 규칙을 사용하지 않아도 될 수 있습니다.다음 PWB 규칙 및 구속 편집기 목록에서 문제가 있는 규칙을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하여 개별 규칙을 선택/선택 취소할 수 있습니다.
사용하는 규칙, 특히 제조에 사용되는 규칙은 PCB 제조업체 장치의 사양 및 공차를 준수해야 합니다.임피던스 제어 설계 및 고속 / 고주파 설계와 같은 고급 설계는 제품이 올바르게 작동하도록 매우 구체적인 설계 규칙을 따라야 할 수 있습니다.이러한 설계 규칙은 어셈블리 데이터 테이블을 참조하십시오.
6. PWB 프로토타입 베이스보드에 어셈블리 배치
현재 메인스트림급 PWB 보드 설계 소프트웨어는 회로 기판에 구성 요소를 빠르게 배치할 수 있는 유연성을 제공합니다.부품을 자동으로 배열하거나 수동으로 배치할 수 있습니다.또한 이러한 옵션을 함께 사용하여 자동 배치 속도를 활용하고 PWB가 양호한 어셈블리 배치 지침에 따라 배치되었는지 확인할 수 있습니다.
7.PWB 보드 잭
PWB 레이아웃 전에 드릴링 (설치 및 오버홀) 을 배치하는 것이 좋습니다.설계가 복잡한 경우 경로설정하는 동안 구멍을 통과하는 위치를 최소한 수정해야 할 수도 있습니다.이 작업은 등록 정보 대화 상자에서 쉽게 수행할 수 있습니다.
이러한 선호도는 보드 제조업체의 제조 설계(DFM) 사양을 따라야 합니다.PWB의 DFM 요구 사항을 설계 규칙으로 정의한 경우(단계 5 참조), 배치에 구멍, 드릴링, 용접 디스크 및 트랙이 배치되면 PWB 설계 소프트웨어에서 이러한 규칙을 자동으로 검사합니다.
8.PWB 판재 레이아웃 추적
부품 및 기타 기계 부품을 배치한 후 배치를 준비할 수 있습니다.양호한 케이블 연결 가이드를 사용하고 PWB 설계 소프트웨어 도구를 사용하여 네트워크 및 색상 인코딩을 강조 표시하는 등 프로세스를 단순화합니다.
9. PWB 레이블 및 식별자 추가
PWB 레이아웃을 확인한 후 레이블, 식별자, 태그, 로고 또는 다른 이미지를 pcb 보드에 추가할 수 있습니다.어셈블리에 참조 식별자를 사용하는 것은 PWB 조립에 도움이 될 것이기 때문에 좋은 생각입니다.또한 극성 표시기, 핀 1 표시기 및 구성 요소와 해당 방향을 식별하는 데 도움이 되는 기타 레이블도 포함됩니다.로고 및 이미지의 경우 인쇄 회로 기판 제조업체에 문의하여 사용 중인 글꼴을 읽을 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다.
10. PCB 레이아웃 설계를 위한 Gerber 파일을 생성합니다.
PCB 제조업체가 결과를 제공할 수 있기 전에 설계 규칙 확인(DRC)을 실행하여 PCB 레이아웃을 검증하는 것이 좋습니다.
PWB 보드가 최종 DRC를 통과하면 PCB 보드 제조업체에 대한 설계 파일을 생성해야 합니다.설계 파일에는 해당 파일을 구축하는 데 필요한 모든 정보와 데이터가 포함되어야 하며 제조업체가 요구 사항을 명확하게 알 수 있도록 주석 또는 특수 요구 사항이 포함되어야 합니다.대부분의 PCB 제조업체에서는 Gerber 파일을 사용할 수 있지만 일부 PCB 보드 제조업체는 다른 CAD 파일 형식을 선호합니다.지금, PCB가 뭔지 아세요?
