보드 설계를 위한 맞춤형 pcb

PCB 설계에 대한 사용자 정의 PCB를 선택했습니다.기존 전자 제품을 구입하는 것이 아닙니다.하지만 다음 단계는 무엇입니까?

이 결정은 아마도 작업량에 근거한 것일 것이다.사용자 정의 PCB 작업의 이점이 더 크지만 다음은 사용자 정의 PCB와 표준 PCB의 비용 대비 효율성에 대한 몇 가지 고려 사항입니다.

맞춤형 PCB 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

사용자 정의 PCB를 iPCB에 아웃소싱하기로 결정한 경우사용자 정의 PCB 비용은 운송 및 생산 이외의 요인에 따라 달라집니다.

iPCB는 고객과 협력하여 요구 사항의 사양에 따라 작업 범위를 정하고 프로젝트 비용을 제시하여 설계 요구 사항을 충족합니다.iPCB 경험이 풍부한 디자인 팀은 제조 가능한 디자인에서 개념이 부족할 수 있는 점을 알려줄 수 있어야 한다.

PCB 원리도 설계

PCB 원리도 설계는 회로 원리도에 따라 회로 설계자가 필요로 하는 기능을 실현한다.PCB 설계는 주로 레이아웃 설계를 가리키며 외부 연결의 레이아웃을 고려해야 한다.내부 전자 부품의 최적화 배치, 금속선과 통공의 최적화 배치, 전자기 보호, 열 방출 등 요소.뛰어난 PCB 설계는 PCB 생산 비용을 절감하고 우수한 회로 성능과 열 방출 성능을 제공합니다.

PCB 레이아웃

하드웨어 설계의 일부로서 PCB 레이아웃도 매우 중요한 부분입니다.하드웨어 회로의 설계가 합리적일 때, 그것은 성능에 영향을 주는 절대적으로 중요한 지표이다.

PCB 프로토타입 제조

iPCB에서 만든 PCB 프로토타입은 다음과 같습니다.

Rogers PCB 시리즈, Arlon PCB 시리즈, Taconic PCB 시리즈, nelco PCB 시리즈, Isola PCB(Isola 370hr, Isola fr408) 및 폴리테트라플루오로에틸렌 PCB, PTFE PCB, 세라믹 PCB, 탄화수소 PCB, 혼합 PCB, IC 기판, IC 테스트 보드 및 고속 PCB.

ipcb의 PCB 프로토타입 제조 능력:

PCB 두께: 0.10-8.0mm(1층과 2층) 0.15-8.0mm, 다층, 최소 완제품판 크기: 0.5*1.0mm, 고주파 혼합압력층: 4-32층.자세한 내용은 고주파 혼합판 기술력을 클릭하십시오.

엔지니어들은 프로덕션을 공급하기 전에 (고객의 승인을 기다리며) 설계의 모든 문제를 해결하기 위해 프로토타입을 만들었습니다.

설계에서 BOM이 개발되면 프로토타입을 참조합니다.그러나 일부 고객은 이미 설계를 마쳤고 계약 제조업체가 프로토타입을 조립하기만 하면 되기 때문에 이것이 첫 단계가 될 것이다.

PCB 맞춤형 테스트

iPCB는 고객과 협력하여 제품을 테스트하고 필요한 경우 맞춤형 기능 테스트 고정장치 및 프로그램을 설계합니다.PCB는 프로젝트 및 산업에 따라 RoHS 또는 IPC 6011과 같은 특정 요구 사항을 충족해야 할 수 있습니다.

일부 고객은 이미 자체 테스트 프로그램을 개발하고 iPCB가 전체 테스트 과정에서 요구 사항을 따르고 구현하도록 요구할 수 있습니다.그런 다음 iPCB는 제품에 대한 일관성 인증을 제공합니다.

사용자 정의 PCB는 어떻게 만듭니까?

PCB 제조 및 가공 방법에는 여러 가지가 있지만 전통적인 빠른 사용자 정의 PCB 방법은 물리적 방법과 화학적 방법의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

물리적 방법으로 PCB 사용자 정의: 다양한 공구 및 전기 공구를 사용하여 PCB 보드에 필요하지 않은 구리를 수동으로 조각합니다.

화학 방법 맞춤형 PCB: 현재 대부분의 개발자들은 부식성 용액에서 불필요한 구리를 부식하기 위해 빈 복동판을 덮는 방법을 사용하고 있습니다.보호층을 덮는 방법은 매우 많은데, 예를 들면 최근 몇 년 동안 발전해 온 가장 전통적인 손으로 그리는 법, 사용자 정의 드라이 접착법, 박막 광민법, 열전사 인쇄 회로 기판법 등이 있다.

손으로 그리기: 브러시나 경필로 빈 복동판에 수동으로 선 모양을 그립니다.건조되면 용액에 넣어 바로 부식시킬 수 있다.

스티커 붙여넣기: 시장에서 각종 스티커는 막대와 원반 모양으로 만들어져 필요하면 서로 다른 스티커가 빈 회로판에 조합되어 부식된다.

필름 감광도: 레이저 프린터로 PCB 회로기판 도면을 필름에 인쇄하고, 빈 구리 도금층에 감광재(이미 시장에서 판매되고 있는 구리 도금층)를 미리 칠하여 암실에서 노출, 현상, 고정 및 청결한 후 용액에서 부식한다.

열전사: 열전사 프린터를 통해 회선을 빈 회로 기판에 직접 인쇄하여 부식성 액체에 넣어 부식시킨다.

PCB를 신속하게 사용자 정의하는 두 가지 방법 모두 다음과 같은 장점과 단점이 있습니다.

PCB를 사용자 정의하는 물리적 방법: 이 방법은 더 힘들고 정밀도가 낮으며 상대적으로 간단한 회선만 사용할 수 있습니다.주요 단점은 시간이 많이 걸리고 정밀도를 제어하기 어렵고 복구할 수 없다는 것입니다. 이것은 고도의 조작이 필요하며 거의 사용되지 않습니다.

화학법 맞춤형 PCB: 공정은 비교적 복잡하지만 정밀도는 제어할 수 있다.그것은 현재 가장 광범위하게 응용되고 있는 빠른 제판 방법이지만, 여전히 많은 문제가 존재한다.

1. 인쇄 정밀도는 사용 중인 프린터 카트리지의 정밀도에 따라 달라집니다.성능이 낮은 프린터는 고르지 않은 선을 인쇄하여 부식 과정에서 단선과 접착을 초래하기 쉽다.

2.감광판의 노출과 현상 시간은 통제하기 쉽지 않다.각 감광판의 최적 노출 시간도 다를 수 있다.반복적인 실험을 해야만 파악할 수 있다.

3.부식 과정은 제어하기 어렵다: 회로 기판 공장은 단일 기판에 전문적인 제어 설비를 갖추어 대량 생산을 진행할 수 없다.부식 용액의 온도, 농도와 산성 알칼리도는 부식 품질에 대한 영향이 비교적 크다.좋은 회로 기판을 만들려면 풍부한 경험이 있어야 한다.그렇지 않으면 재료 폐기가 심각하다.

4.감광판은 매우 친환경적이며, 반드시 올블랙과 저온 조건에서 저장해야 한다.노출도 반드시 암실 조건에서 해야 한다.

5. 은염(감광재)과 동염(부식산물)은 모두 독이 있다.부식 과정 중에는 조심해야 한다.사람이나 옷이 그것들에 부딪히면 청소하기 어렵다.환경 때문에 부식 후의 폐액 처리가 더욱 어렵다.

식각된 완제품판은 반드시 수동으로 가공해야 하지만 수동 펀치판의 정밀도는 제어하기 어렵다.

따라서 전통적인 물리적 맞춤형 PCB 방법은 시간과 노력이 많이 들고 정밀도가 낮으며 화학적 빠른 맞춤형 PCB 방법의 정밀도는 통제할 수 있지만 과정이 복잡하여 환경 보호에 불리하다는 결론을 내렸다.물리적방법론과 화학적방법 모두 높은 수준의 조작기술이 필요하지 않으므로 모두 공정사가"빠른"템플릿인쇄를 실현하도록 도와주는 좋은 방법이 아니다.

현재 전자 제품은 점점 작아지고 PCB 보드는 점점 더 복잡해지고 있으며 원래 사용자 정의 PCB 프린터 방법을 사용하는 공차는 더 이상 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.IPCB는 맞춤형 PCB 전문 제조업체입니다.제품에는 사용자 정의 PCB 보드, 사용자 정의 키보드 PCB, 사용자 정의 led PCB 보드, 사용자 정의 PCB 보드 구성 요소가 포함됩니다.고객에게 저렴한 맞춤형 PCB를 제공하고, 맞춤형 PCB 보드를 구입해야 할 경우 IPCB에 문의하여 최고의 맞춤형 PCB를 제공합니다.

PCBA 제조 사용자 정의

iPCB는 맞춤형 PCBA 제조를 담당하는 전문 엔지니어링 팀을 구성하고 생산을 시작하기 전에 팀과 긴밀히 협력합니다.제조에 앞서 모든 프로세스를 검토하는 "PCB 제조 설계" 및 신제품 출시 세션이 진행됩니다.

그리고 그것은 오프라인입니다!

사용자 정의 PCB를 아웃소싱하면 더 엄격한 표준에 따라 테스트할 수 있을 뿐만 아니라 설계와 사전 제작된 보드를 일치시키지 않고 설계와 일치하는 보드를 만들 수 있습니다.

전자 제품의 발전 추세는 고객이 개인의 수요에 따라 맞춤형 제품을 얻기를 원하는 것이다.이렇게 하면 완전히 사용자 정의된 제품이나 처음부터 구축된 반사용자 정의 제품을 통해 대규모 생산 프로젝트에서 기능과 구성 요소를 추가하거나 변경할 수 있습니다.반사용자 정의 제품의 한 예는 새로운 하드웨어나 소프트웨어로 수정할 수 있는 디지털 카메라이다.이 새로운 기능을 지원하기 위해 장비 제조업체는 특히 사용자 정의 PCB에서 설계 및 제조 과정에서 유연성을 유지해야 합니다.맞춤형 버전의 제품을 제공하려면 생산 시간이 더 걸릴 수 있지만 맞춤형 PCB는 경쟁력을 높이고 더 많은 비즈니스를 가져올 수 있습니다.

고객 또는 고객이 제품을 사용자 정의하거나 기존 제품을 변경할 것을 요구할 때 팀은 고객이 제공할 수 있도록 보장해야 합니다.사용 및 추가 가능한 사용자 지정 PCB를 설계하면 관중에게 인기 있는 사용자 지정 옵션을 희생하지 않고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.PCB를 설계할 때 가장 큰 구성 요소 라이브러리를 사용하면 제품과 응용 프로그램의 기능과 옵션을 새로운 수준으로 통합할 수 있습니다.

사용자 정의 PCB 보드는 누가 필요합니까?

만약 당신이 내부에 설계와 공정능력이 없다면 전방위적인 서비스를 제공하는 전자계약제조업체 (iPCB) 는 그 공정인원을 생산에 투입할수 있다.맞춤형 PCB는 또한 보드 레벨에서 테스트하고 필요에 따라 박스의 내장 기능을 테스트하기 위한 추가 개발을 도울 수 있습니다.

이미 사용자 정의 설계가 있는 경우 iPCB는 제조 및 조립 기술을 사용할 수 있습니다.iPCB는 다양한 테스트 방법을 사용하여 PCB 및 구성 요소를 테스트하고 업계 표준을 준수합니다.

맞춤형 PCB가 적합합니까?

간단히 말해서, 사용자 정의 PCB 보드에 대한 요구 사항은 프로젝트의 예산과 복잡성, 그리고 품질에 대한 약속에 달려 있습니다.

제품 수량이 PCB 비용을 사용자 정의할 가치가 있는지 확인하려면 iPCB와 협력하여 iPCB는 심층적인 비용 비교와 사용자 정의 PCB 비용 계산을 제공하여 검토할 수 있습니다.