PCB 블로그 - HDI 보드 적용 및 가공 기술

HDI PCB 보드, 즉 고밀도 커넥티드 보드는 마이크로 블라인드 기술을 사용한 고회로 분포 밀도 인쇄 회로 기판입니다.내부 및 외부 회선을 포함하는 제조 공정이며 구멍 내의 드릴링 및 금속화를 사용하여 회선 내부 계층 간의 연결 기능을 구현합니다.전자제품이 고밀도, 고정밀도로 발전함에 따라 회로판에 대해서도 같은 요구를 제기하였다.PCB 밀도를 높이는 효과적인 방법은 구멍 통과 수를 줄이고 블라인드 및 매몰을 설정하여 이러한 요구 사항을 충족하는 것입니다.따라서 HDI PCB 보드를 생산합니다.

HDI PCB 보드에 추가된 케이블 연결 밀도를 통해 면적당 더 많은 기능을 사용할 수 있습니다.고급 HDI PCB 보드는 복잡한 상호 연결을 위해 여러 겹의 구리 충전 스택 마이크로 홀을 갖추고 있습니다.마이크로 구멍은 레이어 간에 상호 연결할 수 있는 다중 레이저 보드의 작은 레이저 드릴입니다.선진적인 스마트폰과 휴대용 전자기기에서 이런 공극은 여러 층을 뛰여넘는다.마이크로 구멍은 용접 플레이트의 교차, 오프셋, 스택, 상단 구리 도금, 전기 도금 또는 채워진 솔리드 구리의 통과 구멍입니다.

HDI: 고밀도 상호 연결 기술.그것은 덧셈과 마이크로 블라인드 삽입법으로 만든 다층판이다.

마이크로 구멍: PCB 보드에서 지름이 6mil(150um) 미만인 구멍을 마이크로 구멍이라고 합니다.

구멍 묻기: 내부에 묻힌 구멍은 최종 품목에서 볼 수 없습니다.이는 주로 내부선로의 전도에 사용되며 신호교란의 확률을 낮추고 전송선로의 특성저항의 련속성을 유지할수 있다.매몰구멍은 PCB의 표면적을 차지하지 않기 때문에 PCB 보드 표면에 더 많은 컴포넌트를 배치할 수 있습니다.

블라인드: 전체 보드를 통과하지 않고 표층과 내부를 연결하는 구멍입니다.

HDI PCB 보드는 일반적으로 계층 압력 방식으로 제조됩니다.층압 횟수가 많을수록 판재의 기술 수준은 높아진다.일반 HDI PCB 보드는 기본적으로 한 번 스태킹하지만 고급 HDI PCB 기판은 두 번 또는 두 번 이상 스태킹하며 구멍 스태킹, 도금 및 구멍 채우기, 레이저 직접 드릴링 등 첨단 PCB 기술도 사용했다.PCB의 밀도가 8층 이상으로 증가하면 HDI의 제조 비용은 기존의 복잡한 압제 공정보다 낮아집니다.HDI PCB 보드는 전기 성능과 신호 정밀도가 기존 PCB보다 높은 첨단 시공 기술을 채택하는 데 유리하다.또한 HDI PCB 보드는 무선주파수 간섭, 전자파 간섭, 정전기 방전, 열전도 등에 더 나은 개선을 보이고 있다. 전자제품은 고밀도, 고정밀도의 방향으로 진화하고 있다."높음" 이란 기계의 성능을 향상시키는 것을 의미할 뿐만 아니라 기계의 크기를 줄이는 것을 의미합니다.HDI(고밀도 통합) 기술을 통해 엔드 제품은 더 작은 디자인과 더 높은 전자 성능 및 효율성 기준을 충족할 수 있습니다.현재 휴대폰, 디지털 카메라, 노트북, 자동차 전자 제품과 같은 많은 유행하는 전자 제품은 HDI PCB 보드를 사용합니다.전자 제품의 업그레이드와 시장 수요에 따라 HDI PCB 보드는 빠르게 성장할 것입니다.

HDI PCB의 1, 2, 3단계를 구분하는 방법

첫 번째 단계는 비교적 간단하고 과정과 과정은 통제하기 쉽다.

2 단계 문제가 번거로워지기 시작했다.하나는 조준이고 다른 하나는 펀치와 구리 도금입니다.2 단계 설계는 여러 가지가 있다.하나는 각 주문의 위치를 잘못 표시하는 것입니다.다음 인접 레이어를 연결해야 할 경우 두 개의 1단계 HDI에 해당하는 컨덕터를 통해 중간 레이어에 연결됩니다.둘째는 두 개의 1단계 구멍이 중첩되고 2단계 구멍은 중첩을 통해 실현된다.머시닝은 두 개의 1단계 구멍과 유사하지만 위의 많은 머시닝 포인트에 대한 특별한 제어가 필요합니다.세 번째 방법은 외부 레이어에서 세 번째 레이어 (또는 N-2 레이어) 로 직접 드릴하는 것입니다.이 과정은 이전과 달리 드릴링이 더 어렵다.

HDI 고밀도 시스템 방법은 명확하게 정의되어 있지 않지만 일반적으로 HDI와 비 HDI 사이에는 상당한 차이가 있습니다.첫째, HDI로 만든 회로 캐리어 보드에 사용되는 구멍 지름은 6mil(1/1000인치)보다 작거나 같아야 합니다.구멍 루프의 루프 지름은 -10mil이고 선 접점의 배치 밀도는 제곱인치당 130점보다 크며 신호선의 선 간격은 3mil보다 작아야 합니다.HDI PCB 보드는 많은 이점을 제공합니다.HDI 회로는 고도로 통합되어 있기 때문에 사용하는 보드의 면적을 크게 줄일 수 있으며 층수가 높을수록 더 작은 보드를 추가할 수 있습니다.기판의 크기가 작기 때문에 HDI가 적용된 회로 기판은 비 HDI PCB 기판의 2~3배에 달할 수 있지만 같은 복잡한 회로를 유지할 수 있다.천연 널빤지의 무게는 그에 상응하여 줄일 수 있다.다중 레이어 구조는 RF, HF 및 기타 특정 블록 회로의 설계에 잘 사용될 수 있습니다.주회로의 상하층은 넓은 면적의 금속접지층을 설치하여 PCB로 인한 고주파선로 EMI 문제를 HDI PCB판 내부로 제한하여 기타 외부전자설비의 운행에 영향을 주지 않도록 할수 있다.HDI PCB 보드는 비HDI PCB보다 가볍고 회로 밀도가 높으며 섀시의 공간 활용도가 높습니다.원래의 고주파 조작 장치는 HDI PCB 보드로 인해 신호선의 전송 거리가 단축될 수 있으며, 이는 자연히 새로운 SoC 또는 고주파 조작 장치의 신호 전송 품질에 유리하다.더 나은 전기 특성으로 인해 전송 효율이 향상되었습니다.또한 HDI PCB 보드를 8층 이상 사용하면 기본적으로 비HDI PCB보다 더 나은 성가비를 구현할 수 있다.터미널 제품 설계의 경우 HDI 마더보드 설계 시나리오는 제품 성능과 사양 데이터 성능을 향상시켜 시장에서 제품을 더욱 경쟁력 있게 만드는 데도 사용될 수 있습니다.