PCB 블로그 - PCB 보드 레이아웃 고려 사항

콘덴서 고장

콘덴서 손상으로 인한 고장은 PCB 보드 전자 장치, 특히 전해 콘덴서 손상에서 흔히 볼 수 있습니다.콘덴서의 손상은 커패시터가 작아지고 커패시터가 완전히 상실되고 누출되고 단락된 것으로 나타난다.회로에서 콘덴서의 기능은 각각 다르며, 그로 인한 고장도 그 자체의 특징이 있다: 공업 제어 회로판에서 디지털 회로가 절대다수를 차지하고, 콘덴서는 전원 필터에 많이 사용되며, 신호 결합과 진동 회로에 사용되는 콘덴서는 비교적 적다.스위치 전원에 사용되는 전해 콘덴서가 손상되면 스위치 전원이 진동하지 않고 전압 출력도 없을 수 있습니다.또는 출력 전압 필터가 좋지 않고 전압이 불안정하여 회로 논리가 혼란스러워 기계가 작동하거나 회로를 열 때 좋거나 나쁘게 나타난다.콘덴서가 디지털 회로 전원의 양극과 음극 사이에 연결되어 있으면 위의 것과 같은 오류가 발생합니다.이것은 컴퓨터 메인보드에서 특히 뚜렷하다.많은 컴퓨터가 이미 몇 년 동안 사용되었는데, 때로는 열 수 없고, 때로는 다시 열 수 있다.상자를 열 때 전해축전기가 팽창하는 현상을 자주 볼 수 있다.콘덴서를 뜯으면 용량을 측정하고,실제치보다 훨씬 낮은 것을 발견했다.콘덴서의 수명은 환경 온도와 직결된다.환경 온도가 높을수록 콘덴서의 수명은 짧아진다.이 규칙은 전해 콘덴서뿐만 아니라 다른 콘덴서에도 적용된다.따라서 라디에이터 옆에 있는 콘덴서와 고출력 구성 요소 등 열원에 가까운 콘덴서를 찾는 데 중점을 두어야 합니다.네가 그들과 가까울수록 상처를 받을 가능성이 커진다.따라서 유지 관리 및 검색에 유의해야 합니다.어떤 콘덴서는 누전이 심해서 손가락으로 만질 때 손을 데기도 한다.반드시 이런 종류의 콘덴서를 교체해야 한다.수리 과정에서 좋은 고장과 나쁜 고장이 발생한 경우, 접촉 불량의 가능성을 제외하고, 대부분의 고장은 콘덴서 손상으로 인한 것이다.따라서 이런 고장이 발생했을 때 콘덴서를 중점적으로 검사할 수 있다.콘덴서를 교체하면 보통 사람을 놀라게 한다.

저항기 고장

많은 초보자들이 회로를 수리하고 분해하고 용접할 때 저항기에 동전을 던지는 것을 자주 볼 수 있다.사실 많이 수리됐어요.네가 저항기의 손상 특성을 이해하기만 한다면, 너는 많은 시간을 쓸 필요가 없다.저항기는 전기 장비 중 가장 많은 부품이지만 손상률이 가장 높은 부품은 아닙니다.저항 손상은 길을 여는 형태로 흔하며 저항치가 증가하는 경우는 드물고 저항치가 낮아지는 경우도 드물다.자주 사용하는 것은 탄소막 저항기, 금속막 저항기, 와이어 감는 저항기, 용단 저항기가 있다.앞의 두 가지 유형의 저항기가 널리 사용되는데, 그 손상 특성은 낮은 저항 (100옴 미만) 과 높은 저항 (100k옴 이상) 의 손상률이 상대적으로 높고, 중간 저항 (예: 수백 옴에서 수만 옴) 이 매우 높다는 것이다.손상이 적습니다.둘째, 저저항기가 손상되면 항상 타서 검게 변하여 쉽게 발견될 수 있지만, 고저항기는 손상된 후 흔적이 거의 없다.와이어 감쇠 저항기는 일반적으로 높은 흐름 제한에 사용되며 저항치가 크지 않습니다.원통형 와이어 감는 저항기가 타면 일부는 검게 변하거나 표면이 폭발하고 갈라지며 일부는 흔적이 없습니다.시멘트 저항기는 일종의 와이어 감는 저항기이다.그것은 타서 망가질 때 끊어질 수 있다. 그렇지 않으면 보이는 흔적이 없을 것이다.용단저항이 타면 어떤 표면은 껍질이 튀어나오고 어떤 표면은 흔적이 없지만 영원히 타거나 검게 변하지 않는다.이상의 특징에 근거하여 저항을 중점적으로 검사하여 파손된 저항을 재빨리 찾을수 있다.위에 나열된 특성에 따라, 우리는 먼저 회로 기판의 저저항 저항기가 검게 탄 흔적이 있는지 관찰한 다음, 대부분의 길을 열거나 저항이 손상되었을 때 저항이 증가하는 특성에 따라 고저항은 쉽게 손상될 수 있습니다.우리는 만용계로 회로판의 고저항기 양쪽의 저항을 직접 측정할 수 있다.측정된 저항 값이 표시된 저항 값보다 크면 저항이 손상되어야 합니다 (전기 회로에 병렬 콘덴서 부품이 있을 수 있고 충전 및 방전 과정이 있기 때문에 저항 값이 안정될 때까지 기다린 후에야 결론을 내릴 수 있습니다).측정된 저항 값이 표준 저항 값보다 작으면 일반적으로 무시됩니다.이렇게 하면 회로기판의 모든 저항이 재측정되여 1000개가"오살"되더라도 하나를 놓치지 않는다.

연산 증폭기 고장

많은 전자 수리 공장은 연산 증폭기의 품질을 판단하기 어렵다.그것은 교육 수준과 관련이 있을 뿐만 아니라저는 여기서 여러분과 토론하고 싶습니다. 여러분에게 도움이 되었으면 합니다.이상적인 연산 증폭기는"허단로"와"허마감"의 특성을 가지고 있으며, 이는 선형 응용에서의 연산 증폭기 회로를 분석하는 데 매우 유용하다.선형 작업을 보장하기 위해 연산 증폭기는 닫힌 루프 (마이너스 피드백) 에서 작동해야 합니다.마이너스 피드백 없이 개폐환 증폭하의 연산 증폭기가 비교기로 변했다.설비의 품질을 판단하려면 먼저 설비가 회로에서 증폭기로 사용되는지 비교기로 사용되는지 구분해야 한다.증폭기 허단락의 원리에 따르면, 연산 증폭기가 정상적으로 작동하면 비반상 입력단과 반상 입력단의 전압이 같아야 하며, 차이가 있더라도 mv 레벨에 있어야 한다.내부 저항은 전압 테스트에 미치는 영향은 매우 작지만 일반적으로 0.2V를 초과하지 않습니다. 차이가 0.5V를 초과하면 증폭기를 분리해야 합니다.부품이 비교기로 사용되는 경우 비반상 입력과 반상 입력이 동일하지 않을 수 있습니다.동일한 전압 > 역방향 전압이면 출력 전압이 양수 값에 가깝습니다.같은 전압 < 역방향 전압이면 출력 전압이 0V 또는 음수에 가깝습니다 (이중 또는 단일 전원에 따라 다름).만약 검출된 전압이 이 규칙에 부합되지 않는다면 설비는 반드시 고장날것이다. 이렇게 하면 연산증폭기가 좋은지 나쁜지 판단할수 있으며 대체방법을 사용할 필요가 없으며 회로판의 칩을 제거할 필요도 없다.

SMT 구성 요소 장애

일부 SMD 부품은 매우 작아 일반 만용표 테스트 펜을 사용하여 테스트하고 수리하는 것이 매우 불편합니다.첫째, 단락을 일으키기 쉽고, 둘째, 절연 코팅이 된 회로 기판에서는 소자 핀의 금속 부분이 접촉하기 불편합니다.여기에는 간단한 방법이 있는데 검사에 많은 편리를 가져다줄것이다.바느질 바늘 두 개를 가져와 만용 표필에 접근한 다음 여러 가닥의 케이블 중에서 가는 동선을 가져와 가는 동선으로 펜과 바느질 바늘을 한데 묶은 후 용접을 단단히 한다.이렇게 하면 작은 바늘 끝의 테스트 지시선으로 SMT 부품을 테스트할 때 단락의 위험이 없으며 바늘 끝이 절연 코팅을 뚫고 핵심 부품을 직접 맞출 수 있기 때문에 힘들게 그 막을 긁을 필요가 없다.

공용 전원 공급 장치 단락 장애

회로 기판 유지 관리에서 공용 전원 공급 장치가 단락된 경우 일반적으로 많은 장치가 동일한 전원을 공유하므로 해당 전원을 사용하는 각 장치가 단락된 혐의가 있습니다.회로 기판의 컴포넌트가 많지 않으면 결국"호미"방법으로 단락점을 찾을 수 있습니다.만약 구성부분이 너무 많다면"호미질"이 이런 국면에 도달할수 있는가 없는가는 운에 의해 결정된다.여기서 더 효과적인 방법을 추천합니다.이 방법을 사용하면 적은 노력으로 큰 효과를 거둘 수 있으며 자주 장애 지점을 신속하게 찾을 수 있습니다.전압과 전류를 조절할 수 있는 전원, 전압 0-30V, 전류 0-3A가 있어야 한다.회로 전압을 장치의 전원 전압 레벨로 조정하고, 먼저 전류를 조정하고, 이 전압을 회로의 전원 전압 지점(예: 74 시리즈 칩의 5V 및 0V 단자)에 추가한 후 단락 정도에 따라 점차 전류를 증가시킨다.장치를 손으로 만지다.열량이 뚜렷한 장치를 만졌을 때, 이것은 일반적으로 손상된 부품으로 더 많은 측정과 확인을 위해 제거할 수 있다.물론 전압은 운행과정에 반드시 설비의 작업전압을 초과해서는 안되며 반대로 해서는 안된다. 그렇지 않을 경우 기타 좋은 설비는 소실된다.

보드 장애

점점 더 많은 보드가 산업 제어에 사용되고 있으며 많은 보드는 슬롯에 금 손가락을 사용합니다.공업장소의 환경이 렬악하여 먼지가 많고 습하며 부식성이 있는 기체환경은 선로판의 접촉불량실효를 초래하기 쉽다.많은 친구들이 마더보드를 교체하여 문제를 해결할 수 있지만, 마더보드를 구매하는 비용은 매우 상당하다. 특히 일부 수입 설비의 마더보드에 대해서는 더욱 그렇다.사실 너는 차라리 지우개로 금손가락을 몇 번 닦고 금손가락의 때를 깨끗이 닦은 후에 다시 한번 해 보는 것이 낫다.아마도 문제가 해결될 것이다.이 방법은 간단하고 실용적이다.

전기 고장

각종 전기 고장, 좋은 것과 나쁜 것은 확률적으로 말하면 다음과 같은 상황을 포함할 수 있다: 접촉 불량: 판과 슬롯의 접촉 불량, 케이블 내부가 끊어질 때 연결이 막히고, 선로 플러그와 단자의 접촉이 좋지 않으며, 소자 부품 용접 등이 모두 이 부류에 속한다;신호 간섭: 디지털 회로의 경우 특정 조건에서만 장애가 발생합니다.간섭이 너무 커서 제어 시스템에 영향을 주고 오류가 발생했을 수 있습니다.보드에도 별도의 구성 요소가 있습니다.매개변수 또는 전체 성능 매개변수에 변화가 발생하여 간섭 방지 능력이 임계점으로 변하여 고장을 초래한다;부속품의 열 안정성은 좋지 않다: 대량의 수리 실천으로 볼 때, 전해 콘덴서의 열 안정성은 첫 번째이고, 그 다음은 기타 콘덴서, 삼극관, 다이오드, 집적회로, 저항기 등이다.회로기판의 습기, 먼지 등: 습기와 먼지는 전기를 전도하고 저항효과가 있으며 열팽창과 수축 과정에서 저항이 변화한다.이 값은 다른 어셈블리와 평행합니다.이러한 영향이 비교적 강할 때 회로 매개변수가 변하여 고장이 발생한다;소프트웨어도 고려해야 할 요소 중 하나입니다. PCB 보드의 많은 매개변수는 소프트웨어에 의해 조정되며 일부 매개변수의 여유는 중요하지 않습니다.시스템의 작동 조건이 소프트웨어가 장애의 원인을 결정하는 데 충족되면 경고가 나타납니다.