PCB 블로그 - PCB 보드 설계에서 고려해야 할 사항

방안 설계는 사전 준비 작업이다.초보자가 수고를 덜기 위해 PCB판을 직접 그리는 것을 자주 본다.이것은 얻는 것보다 잃는 것이 더 많을 것이다.간단한 회로 기판의 경우, 당신이 이 과정에 정통하다면, 당신은 그것을 건너뛰기를 원할 수도 있습니다. 그러나 초보자의 경우, 당신은 반드시 이 과정을 따라야 합니다. 이렇게 하면 한편으로는 좋은 습관을 기를 수 있고, 다른 한편으로는 복잡한 회로 오류를 피할 수 있는 유일한 방법입니다.

원리도를 그릴 때 차원구조를 설계할 때 매 파일이 하나의 전체로 련결되여야 하는데 이는 미래의 사업에도 중요한 의의가 있다.소프트웨어의 차이로 인해 일부 소프트웨어는 연결된 것처럼 보일 수 있지만 실제로는 연결되지 않습니다 (전기 성능).관련 테스트 도구를 사용하여 테스트하지 않으면 문제가 발생하면 회로 기판이 언제 준비되는지 알아야 너무 늦습니다.그러므로 나는 순서대로 일하는 것의 중요성을 거듭 강조하여 모두의 주의를 끌기를 바란다.원리도는 설계 프로젝트에 기초하여 전기 연결이 정확하기만 하면 할 말이 없다.다음은 구체적인 제판 절차 중의 문제를 중점적으로 토론할 것이다.

1. 물리적 경계 만들기

폐쇄된 물리적 경계는 미래 부품 배치와 배선의 기본 플랫폼이자 자동 배치의 구속이다.그렇지 않으면 다이어그램의 어셈블리가 과부하가 됩니다.하지만 여기서는 반드시 주의해야 한다. 그렇지 않으면 나중에 설치하는 문제가 매우 번거로울 것이다.코너에는 응력을 줄이면서 뾰족한 코너가 작업자를 긁지 않도록 호가 사용됩니다.과거에 나의 한 제품은 운송 과정에서 항상 케이스 PCB 판이 끊어지는 경우가 있었다.호로 전환하면 좋습니다.

2. 구성 요소 및 네트워크 소개

구성 요소와 네트워크를 잘 그려진 프레임으로 그리는 것은 간단해야 하지만, 여기서 자주 문제가 발생할 수 있으므로 힌트에 따라 하나하나 해결해야 한다. 그렇지 않으면 앞으로 더 많은 노력을 기울일 것이다.일반적으로 이 문제는 구성 요소의 패키지 형식, 구성 요소의 네트워크 문제, 사용하지 않는 구성 요소나 핀을 찾을 수 없다는 것입니다.비교는 이러한 문제들이 곧 해결될 수 있다는 것을 보여준다.

3. 어셈블리 레이아웃

구성 요소의 레이아웃과 케이블 연결은 제품 수명, 안정성 및 전자기 호환성에 큰 영향을 미치므로 특히 주의해야 합니다. 일반적으로 다음과 같은 원칙을 따라야 합니다.

3.1 주문

먼저 구성 요소를 전원 콘센트, 상태 표시등, 스위치, 커넥터 등 구조와 관련된 고정 위치에 배치합니다. 이러한 구성 요소를 배치한 후 소프트웨어의 LOCK 기능을 사용하여 나중에 잘못 이동하지 않도록 잠급니다.그런 다음 가열 컴포넌트, 변압기, IC와 같은 특수 부품과 대형 부품을 선로에 배치합니다. 소형 장치를 배치합니다.

3.2 발열 주의

어셈블리 레이아웃도 냉각에 특히 주의해야 합니다.고출력 회로의 경우, 가능한 한 전력관과 변압기와 같은 가열 부품을 분산 배치에 배치하여 열을 쉽게 방출해야 한다.그것들을 한 곳에 집중하지 말고, 높은 용량을 너무 가까이 두어서는 전해질이 너무 일찍 노화되는 것을 방지할 수 없다.

4. 연결

배선의 원리: 배선의 지식은 매우 선진적이며, 모든 사람은 자신의 경험을 가질 수 있지만, 여전히 일부 공통된 원리가 있다.

1) 고주파 디지털 회로의 흔적선은 더욱 얇고 짧아야 한다.

2) 고전류 신호, 고전압 신호와 고전압 신호 사이의 격리에 주의해야 한다.및 작은 신호(격리 거리는 견딜 수 있는 내성 전압과 관련이 있습니다.일반적으로 2kv일 때 판 사이의 거리는 2mm이고 비율은 이를 바탕으로 계산됩니다.예를 들어, 3kv의 내성 전압 테스트를 견뎌내려면 고전압선과 저전압선 사이의 거리가 3.5mm보다 커야 합니다.많은 경우 급전을 피하기 위해h와 인쇄회로기판의 저전압.)

3) 두 패널에 경로설정할 때 양쪽의 도선은 서로 수직, 기울기 또는 구부러져 서로 평행하지 않도록 하여 기생결합을 감소시켜야 한다.회로 입력 및 출력으로 사용되는 인쇄 컨덕터는 인접한 컨덕터를 피해야 합니다.피드백을 방지하기 위해 병렬로 연결하여 컨덕터 사이에 접지선을 추가합니다.

4) 접선의 각도는 90도 이하의 각도를 피하고 90도 각도를 최대한 적게 사용하도록 90도까지 커야 합니다.

5) 주소선이나 데이터선도 마찬가지이다. 선로 길이의 차이가 너무 커서는 안 된다. 그렇지 않으면 인위적으로 구부러진 선로를 통해 짧은 선로를 보상해야 한다

6) 자국은 가능한 한 용접 표면, 특히 구멍 통과 프로세스가 있는 PCB 보드에 있어야 합니다.

7) 오버홀 및 점퍼 최소화

8) 단일 용접판이 커야 하고 용접판에 연결된 전선이 두꺼워야 하며 가능한 한 많은 눈물을 흘릴 수 있어야 한다.일반적으로 단판 제조업체의 품질은 좋지 않습니다. 그렇지 않으면 용접 및 재작업에 문제가 발생할 수 있습니다.

9) 대면적의 구리도금은 그물모양의 재료를 채용하여 파봉용접과정에서 열응력으로 인해 기포가 생기고 구부러지지 않도록 해야 한다.그러나 특수한 경우에는 GND의 흐름과 크기를 고려해야 하며 단순히 동박으로 채워서는 안된다.일, 그러나 규정을 준수해야 한다

10) 부품과 케이블은 측면에서 너무 멀리 떨어져 있어서는 안 됩니다.일반적으로 단판은 대부분 판지로서 응력을 받은후 쉽게 끊어진다.부품을 모서리에 연결하거나 배치하면 영향을 받습니다.

11) 생산, 디버깅 및 유지 보수의 편의성을 고려해야 함

아날로그 회로에 있어서 접지 문제를 처리하는 것은 매우 중요하다.지면에서 발생하는 소음은 흔히 예측할수 없지만 일단 발생하면 아주 큰 번거로움을 초래하므로 피해야 한다.출력 증폭기 회로의 경우, 후단의 확대로 인해 매우 작은 접지 소음은 음질에 현저한 영향을 미칠 수 있다;고정밀 A/D 변환 회로에서 지선에 고주파 성분이 있으면 일정한 온도 표류가 있어 음질에 영향을 준다.증폭기 작업.이때 판의 네 모서리에 디커플링 커패시터를 추가하여 한 발은 판의 바닥에 연결하고 다른 발은 장착 구멍 (나사를 통해 섀시에 연결) 에 연결할 수 있습니다. 이렇게 하면 이 구성 요소를 고려할 수 있고 증폭기와 AD도 안정적입니다.이밖에 사람들이 환경보호제품에 더욱 관심을 돌리는 현황에서 전자기호환성문제는 더욱 중요하다.일반적으로 전자기 신호에는 신호 소스, 방사선 및 전송선의 세 가지 유형이 있습니다.트랜지스터 발진기는 흔히 볼 수 있는 고주파 신호원으로, 트랜지스터 발진기의 모든 고조파는 파워 스펙트럼의 에너지 값이 평균치보다 훨씬 높다.가능한 방법은 신호의 폭을 제어하고 결정 발진기 케이스를 접지하여 간섭 신호를 차단하고 특수한 필터 회로와 장비를 사용하는 것이다.서로 다른 응용으로 인해 뱀 모양의 궤적은 서로 다른 기능을 가지고 있다는 점에 주의해야 한다.pick 및 AGP Clk와 같은 컴퓨터 마더보드의 일부 시계 신호에 사용됩니다.그것은 두 가지 기능을 가지고 있다: 1) 임피던스 정합과 2) 필터 감각.Intel 허브 아키텍처의 허브 링크와 같은 일부 중요한 신호의 경우 총 13개가 있으며 주파수는 233MHz에 달할 수 있습니다.요구되는 길이는 반드시 엄격하게 동일해야 시간 지연으로 인한 잠재적 위험을 제거할 수 있다.이 경우 파이톤 라우팅이 해결책입니다.일반적으로 파이톤 궤적의 선 간격은 선 너비의 > = 2배입니다.일반 PCB 보드라면 필터 센싱 기능 외에 무선 안테나의 센싱 코일 등으로 활용할 수 있다.

5. 완벽한 조정

연결이 완료되면 텍스트, 개별 구성 요소 및 동선을 조정하고 구리를 칠하는 것이 필요합니다 (이 작업은 너무 일찍 완료할 수 없습니다. 그렇지 않으면 속도에 영향을 주고 연결에 문제를 일으킬 수 있습니다). 또한 생산, 디버깅 및 유지보수에도 편리합니다.구리 퇴적은 일반적으로 넓은 면적의 구리 포일로 경로설정 후 남는 빈 영역을 채웁니다.GND 동박 또는 VCC 동박을 깔 수 있습니다 (그러나 이것은 동박을 추가하기 위해 사용해야하는 경우를 제외하고 단락의 경우 장치를 쉽게 태우고 접지합니다. 큰 전원의 전도 영역은 큰 전류를 견디기 위해 VCC에 연결됩니다.).접지 소포는 일반적으로 다른 사람의 방해나 방해를 받지 않도록 특수 요구 사항이 있는 신호선 묶음을 두 개의 지선 (TRAC) 으로 감싸는 것을 말합니다.지선을 구리로 대체할 경우 전체 접지의 연결 여부, 전류 크기, 흐름 및 불필요한 오류를 줄이기 위해 특별한 요구 사항이 있는지 주의해야합니다.

6. 네트워크 확인 및 검증

때때로 오작동이나 부주의로 인해 드로잉 보드의 네트워크 관계가 다이어그램과 다릅니다.이 시점에서 체크할 필요가 있습니다.그러므로 페인트를 칠한후 반드시 서둘러 제판공장에 가지 말고 먼저 검사한후 다시 후속작업을 진행해야 한다.

7. 아날로그 기능 사용

이러한 작업을 완료한 후 시간이 허락하는 경우 소프트웨어 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다.특히 고주파 디지털 PCB 보드의 경우 일부 문제를 미리 발견할 수 있어 향후 디버깅 작업량을 크게 줄일 수 있다.