PCB 블로그 - PCB 보드에 대한 간단한 지식

1. 수동 용접 및 재작업 도구

PCB 보드의 경우 수동 용접 및 재작업은 뛰어난 운영자 기술과 좋은 도구가 필요한 공정 단계입니다.표면 장착 수동 용접은 때때로 핀의 간격이 더 작고 핀의 수가 더 높기 때문에 통공 용접보다 더 도전적입니다.재작업 중에는 인쇄회로기판이 과열되지 않도록 주의해야 한다.그렇지 않으면 구멍 및 용접판이 손상되기 쉽습니다.접촉 용접과 가열 가스 용접이라는 두 가지 흔히 볼 수 있는 수동 용접 유형을 되돌아본다.가열된 첨단이나 고리가 용접점과 직접 접촉할 때 접촉 용접을 한다.팁 또는 루프가 용접 도구에 첨부됩니다.용접 팁은 단일 용접점을 가열하는 데 사용되고 용접 루프는 여러 용접점을 동시에 가열하는 데 사용됩니다.단일 노즐 용접 도구와 용접 노즐에는 다양한 설계 구조가 있습니다.굴렁쇠 형태의 용접 첨단을 용접하기 위한 다양한 설계도 존재한다.두 개 또는 네 개의 모서리가 있는 분리된 루프는 주로 부품 분해에 사용됩니다.루프는 주로 집적회로 등 다중 브랜치 부품에 사용되도록 설계되었습니다.그러나 사각형 및 원통형 부품을 분해하는 데도 사용할 수 있습니다.납땜 쇠고리는 접착된 부품을 제거하는 데 유용합니다.용접재가 녹으면 인두 고리가 부품을 비틀어 접착제를 파괴한다.플라스틱 핀칩 캐리어와 같은 사각형 부품은 인두 고리가 모든 핀에 동시에 닿기 어렵기 때문에 문제가 발생할 수 있습니다.인두 고리가 모든 핀에 닿지 않으면 열전도가 발생하지 않으며 이는 일부 용접점이 용해되지 않는다는 것을 의미합니다.특히 J 핀 어셈블리의 경우 모든 핀이 동일한 참조 평면에 없을 수 있으므로 인두 루프가 모든 핀에 동시에 닿을 수 없습니다.이 경우 작업자가 어셈블리를 제거할 때 핀에 용접된 동일한 용접 디스크가 PCB 보드에서 분리되기 때문에 재앙이 발생할 수 있습니다.용접 헤드와 용접 루프는 항상 예방 유지 보수가 필요합니다.그것들은 세척이 필요하고 때로는 주석을 도금해야 한다.자주 교체해야 할 수도 있습니다. 특히 작은 첨단을 사용할 때입니다.접촉 용접 시스템은 일반적으로 온도를 제한하거나 제어하는 낮은 가격에서 높은 가격으로 분류할 수 있습니다.선택은 응용 프로그램에 따라 다릅니다.예를 들어, 표면 마운트 응용 프로그램은 일반적으로 일반 구멍 응용 프로그램보다 더 적은 열을 필요로 합니다.

연속적이고 일정한 출력을 제공하고 열을 연속적으로 전달하는 항온 시스템표면 설치 응용 프로그램의 경우, 이러한 시스템은 335~365 ° C의 온도 범위 내에서 작동해야합니다.온도 제한 능력을 갖춘 온도 제한 시스템은 시스템의 온도를 일정한 범위 내에서 유지하는 데 도움이 된다.이러한 시스템은 과열을 방지하기 위해 연속적으로 열을 전달하지 않지만 열 회수는 느릴 수 있습니다.따라서 작업자가 필요한 온도보다 높은 온도를 설정하여 용접 속도를 높일 수 있습니다.표면 부착 응용의 작업 온도 범위는 285~315°C이다.온도 시스템을 제어하고 높은 출력을 제공합니다.이러한 시스템은 온도 제한 시스템처럼 열을 연속적으로 전달하지 않습니다.응답 시간 및 온도 제어는 제한 온도 시스템보다 우수합니다.표면 부착 응용의 작업 온도 범위는 285~315°C이다.이러한 시스템은 또한 일반적으로 10 ° C에서 더 나은 편향 기능을 제공합니다.접촉 용접 시스템과 관련된 특징은 대부분의 경우 접촉 용접은 간단하고 비용 효율적인 땜질, 부품 분해 및 교체 방법입니다.용접 루프를 사용하면 접착제가 부착된 컴포넌트를 쉽게 제거할 수 있습니다.접촉 용접 설비는 상대적으로 저렴하고 쉽게 얻을 수 있다.접촉 용접 시스템과 관련된 문제로는 첨단 또는 루프를 제한하지 않고 온도 충격이 발생하기 쉬우며 첨단 또는 루프의 온도를 기대 범위 이상으로 높이는 시스템이 있습니다.효율을 높이기 위해서는 인두 고리가 용접점과 핀과 직접 접촉해야 한다.열 충격은 세라믹 부품, 특히 다층 콘덴서를 손상시킬 수 있다.

가열 가스 (열 공기) 용접: 열 공기 용접은 노즐로 가열 공기 또는 질소와 같은 불활성 가스를 용접점과 핀으로 유도하여 수행됩니다.열공기 설비의 선택 범위는 간단한 휴대용 설비에서 단일 위치를 가열하는 것부터 복잡한 자동화 설비의 설계로 여러 위치를 가열하는 것이다.핸드헬드 시스템은 사각형, 원통형 및 기타 소형 어셈블리를 제거하고 대체합니다.자동화 시스템은 정교한 어셈블리 및 영역 정렬과 같은 복잡한 어셈블리를 제거하고 대체할 수 있습니다.열 공기 시스템은 용접 시스템에 노출될 수 있는 부분적인 열 응력을 피하여 균일한 가열이 중요한 응용에 매우 유용하다.뜨거운 공기의 온도 범위는 보통 300~400°C이다.용접재를 녹이는 데 걸리는 시간은 뜨거운 공기의 양에 달려 있다.큰 컴포넌트를 제거하거나 교체하려면 60초 이상의 가열이 필요할 수 있습니다.노즐 설계가 중요합니다.노즐은 뜨거운 공기를 용접점으로 유도해야 하며 때로는 부품 본체에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.노즐은 복잡하고 비쌀 수 있습니다.충분한 예방적 유지보수가 필요하다;노즐은 손상을 방지하기 위해 정기적으로 청소하고 잘 보관해야 합니다.열 공기 시스템과 관련된 특징은 열 공기가 전열 매체로서의 효율이 낮고 느린 가열 속도로 인해 열 충격을 줄이는 것이다.이것은 세라믹 콘덴서와 같은 일부 구성 요소의 장점입니다.뜨거운 공기를 전열 매체로 사용하므로 첨단에 직접 접촉할 필요가 없다.온도 및 가열 속도는 제어 가능하고 반복 가능하며 예측 가능합니다.열공기 시스템과 관련된 문제는 열공기 용접 설비의 가격 범위가 중고라는 것을 포함한다.자동화 시스템은 상당히 복잡해서 높은 기술 수준의 조작이 필요하다.용접제와 용접제, 용접제는 작은 병에 넣을 수도 있고 밀봉하거나 재충전할 수 있는 용접제 펜을 사용할 수도 있다.일반적으로 운영자는 트래픽을 너무 많이 사용합니다.나는 용접제의 사용량을 제한하기 때문에 용접제 펜을 사용하는 것이 낫다.나도 용접제와 용접재 합금을 포함하는 약심 용접재를 사용하는 것을 더 좋아한다.약심용접제와 액체용접제를 사용할 때 용접제가 서로 호환되도록 확보한다.표면 설치 용접은 일반적으로 0.50~0.75mm 범위에서 비교적 작은 직경의 주석선이 필요하다.통공 용접은 보통 1.20mm에서 1.50mm까지 지름이 더 큰 주석 선이 필요합니다. 많은 수동 용접 방법에도 불구하고 용접고를 너무 빨리 가열하면 튀고 용접구가 생길 수 있습니다.용접재가 아닌 용접제는 영역 정렬된 어셈블리를 교체하는 데 유용합니다.

2.관련 격언을 부각시키다

측면 식각: 부식 방지제 패턴에서 도선을 부각하는 측면 벽을 측면 식각이라고 합니다.측면 식각의 정도는 측면 식각의 너비로 표시됩니다.

측면 식각은 식각 용액의 유형, 성분 및 사용되는 식각 공정 및 설비와 관련이 있습니다.

식각 계수: 도선의 두께 (코팅된 두께를 포함하지 않음) 와 측면의 식각량의 비율을 식각 계수라고 한다.식각 계수 = V/X

측면 식각의 양은 식각 계수의 수평을 통해 측정된다.식각 인자가 높을수록 측면 식각은 줄어든다.인쇄판의 식각 작업에서, 특히 고밀도의 가는 선을 가진 인쇄판의 경우 더 높은 식각 계수를 기대할 수 있다.

코팅 폭: 도안 도금 과정에서 도금 금속층의 두께가 도금 부식 방지제 층의 두께를 초과하기 때문에 도선의 너비가 증가하는데 이를 코팅 폭이라고 한다.

코팅층의 넓이는 도금 부식 방지제의 두께와 도금층의 총 두께와 직접 관련이 있다.실제 생산에서는 가능한 한 코팅의 넓이를 피해야 한다.

코팅 가장자리: 금속 방부 코팅의 넓이와 측면 침식량의 합계를 코팅 가장자리라고 한다.코팅 폭이 넓어지지 않으면 코팅 돌출량은 측면 침식량과 같습니다.

식각 속도 식각 용액은 단위 시간 내에 금속의 깊이(일반적으로 μm/min으로 표시) 또는 일정한 두께의 금속을 용해하는 데 필요한 시간입니다.

용해 구리량: 일정한 허용 식각 속도 하에서 식각 용액에 용해된 구리량.그것은 보통 식각 용액 리터당 구리 몇 그램이 용해되었는지 표시한다.특정 식각 용액의 구리 용해 능력은 확실합니다.

3. 니켈도금판 무석 원인 분석

1) 예비도금처리: 산세척탈지, 온도가 비교적 낮기 때문에 부근에 일부 판재나 표면용접막/불결이 있을 수 있으므로 탈지제의 농도/온도를 조절할 수 있으며 미식각의 깊이와 판재 색깔의 균일성도 주의해야 한다.

2) 니켈도금 문제: 니켈통이 기름이나 금속에 오염되었으므로 저전류 전해질 또는 탄소심으로 여과하는 것을 권장한다;pH 수치가 이상하면 희황산이나 탄산니켈로 조절할 수 있다.니켈도금의 두께가 부족하고 공극률이 너무 높으며 니켈도금의 전류밀도를 검사하고 전류카드계를 사용하여 전도봉의 전류와 계기에 표시된 전류의 일치성을 검사하며 니켈도금의 시간은 필요하다면금상절편을 진행하여 니켈층의 두께와 층간의 표면상황을 관찰한다.니켈 도금 슬롯 첨가제가 낮음 / 첨가제가 너무 높으면 이런 상황이 발생할 수 있지만 첨가제가 낮을 때는 더 클 수 있습니다.이밖에 염화니켈의 함량도 니켈층의 용접가능성에 일정한 영향을 미치므로 수치를 조절하는데 주의를 돌려야 하며 과응력이 크고 과저층의 공극률이 높다.

3) 도금층을 잘못 도금하고 니켈층의 세척시간이 너무 길거나 산화둔화되므로 세척시간의 통제를 강화하는데 주의를 돌려야 하며 여기에는 열순수를 사용해야 한다.

4) 후 처리 불량;세척 후 제때에 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 두어야 하며 도금 작업장에 두지 말아야 한다.

5) 다른 사람들은 모든 화학 처리에 주의해야 하며, 깨끗한 물의 품질 요구는 일반 도금보다 높다.도시의 물/수도, 순환수/우물물과 호수를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이 물은 경도가 높고 PCB 보드에 사용되는 다른 복잡한 유기물을 함유하고 있기 때문입니다.