PCB 블로그 - PCB 보드 간섭 방지 설계 지침

PCB 보드는 전자 제품의 회로 구성 요소 및 장치를 지원합니다.회로 컴포넌트와 장비 간의 전기 연결을 제공합니다.전기 기술이 빠르게 발전함에 따라 PGB의 밀도는 점점 높아지고 있습니다.PCB 보드 설계의 품질은 간섭에 대항하는 능력에 큰 영향을 미친다.따라서 PCB 보드를 설계할 때PCB 보드 설계의 일반적인 원칙을 따르고 간섭 방지 설계의 요구 사항을 충족해야 합니다.PCB 보드 설계의 일반적인 원칙은 전자 회로의 성능을 얻는 것이며, 컴포넌트의 레이아웃과 컨덕터의 레이아웃이 매우 중요합니다.품질이 좋고 원가가 낮은 PCB 보드를 설계하기 위해서다.

1. 레이아웃은 우선 PCB 보드의 크기를 고려합니다.PCB 보드의 크기가 너무 크면 인쇄 회선이 길어지고 임피던스가 증가하며 소음 방지 능력이 낮아지고 비용이 증가합니다.크기가 너무 작으면 발열이 떨어지고 인접한 선로도 방해를 받기 쉽다.PCB 보드의 크기를 결정한 후그런 다음 특수 부품의 위치를 결정합니다.회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 컴포넌트를 배치합니다.특수 부품을 배치할 때는 다음 지침을 따르십시오.

1) 고주파 컴포넌트 간의 연결을 최소화하고 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 최소화합니다.간섭에 취약한 어셈블리 간에 너무 가까이 있으면 안 되며 가져오기 및 내보내기 어셈블리는 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.

2) 일부 부품이나 전선 사이에 높은 전위차가 있을 수 있으므로 방전으로 인한 예기치 않은 합선이 발생하지 않도록 거리를 늘려야 합니다.디버깅을 할 때, 전압이 비교적 높은 부품은 가능한 한 손으로 접근하기 어려운 곳에 배치해야 한다.

3) 무게가 15g 이상인 부품은 브래킷으로 고정한 다음 용접해야 합니다.부피가 크고 무게가 무거우며 대량의 열을 발생시키는 부품은 인쇄판에 설치하지 말고 전체 기계의 섀시 바닥판에 설치해야 하며 열을 방출하는 문제를 고려해야 한다.열 컴포넌트는 가열 컴포넌트를 멀리해야 합니다.

4) 전위기, 가변 감지 코일, 가변 콘덴서, 마이크로 스위치 등 가변 부품의 배치는 전체 기기의 구조 요구를 고려해야 한다.기계 내부에서 조정하는 경우 쉽게 조정할 수 있는 인쇄판에 배치해야 합니다.기계 외부에서 조정하는 경우 섀시 패널의 조정 손잡이 위치에 맞게 배치해야 합니다.

5) 인쇄 휠의 위치 구멍 및 고정 브래킷이 차지하는 위치는 예약해야 합니다.회로의 기능 단위에 따릅니다.회로의 모든 어셈블리를 배치할 때는 다음 지침을 따릅니다.

회로 프로세스에 따라 각 기능 회로 단위의 위치를 배치하여 신호가 쉽게 유통되고 신호가 가능한 한 같은 방향을 유지하도록 한다.

b 각 기능 회로 컴포넌트를 중심으로 배치합니다. 컴포넌트는 균일하고 정연하며 컴팩트하게 PCB에 배치되어야 합니다.부품 간의 지시선 및 연결을 최소화하고 단축합니다.

c 고주파에서 작동하는 회로의 경우 컴포넌트 간의 분포 매개변수를 고려해야 합니다.일반 회로에서 컴포넌트는 가능한 한 평행하게 정렬되어야 합니다.아름다울 뿐만 아니라설치 및 용접이 용이합니다.대규모 생산이 용이하다.

d 보드의 가장자리에 있는 부품은 일반적으로 보드의 가장자리와 2mm 이상 떨어져 있습니다.회로 기판의 모양은 직사각형이다.가로세로 비율은 3: 2에서 4: 3입니다.보드 크기가 200x150mm보다 클 경우회로 기판이 겪는 기계적 강도를 고려해야 한다.

2. 연결하기;

1) 입력 및 출력 끝에 사용되는 컨덕터는 가능한 인접 및 평행을 피해야 합니다.피드백 결합을 피하기 위해 컨덕터 사이에 지선을 추가합니다.

2) 인쇄 전선의 너비는 주로 전선과 절연 기판 사이의 접착 강도와 그것들을 흐르는 전류 값에 의해 결정된다.동박 두께가 0.05mm, 너비가 1~15mm일 때.2A의 전류에서는 온도가 3°C를 넘지 않기 때문에. 1.5mm의 선폭은 요구를 만족시킬 수 있다.집적회로, 특히 디지털회로의 경우 일반적으로 0.02~0.3mm의 선폭을 선택한다.물론 가능한 한 넓은 선을 사용하십시오.특히 전원 코드와 지선전선의 간격은 주로 전선 사이의 절연 저항과 열악한 조건에서의 뚫기 전압에 의해 결정된다.집적회로, 특히 디지털회로의 경우 공정이 허용하기만 하면 간격이 5~8mm로 작아질수 있다.

3) 인쇄도체의 각은 일반적으로 호형이며 고주파회로에서 직각 또는 협각은 전기성능에 영향을 준다.이밖에 될수록 대면적의 동박을 사용하지 말아야 한다. 그렇지 않을 경우 동박은 장기간 가열할 때 쉽게 팽창하여 탈락할수 있다.큰 면적의 동박을 사용해야 할 경우 격자선을 사용합니다.이는 동박과 기판 사이의 접착제를 가열해 발생하는 휘발성 가스를 제거하는 데 도움이 된다.

3. 용접 디스크의 중심 구멍은 부품 지시선의 지름보다 약간 큽니다.만약 용접판이 너무 크면 가상 용접재를 형성하기 쉽다.용접 디스크의 외경 D는 일반적으로 (D+1.2) mm보다 작지 않으며 여기서 D는 지시선 구멍 지름입니다.고밀도 디지털 회로의 경우 용접판의 지름은 (d+1.0) mm가 될 수 있습니다. PCB 보드와 회로의 간섭 방지 조치 인쇄 회로 보드의 간섭 방지 설계는 특정 회로와 밀접한 관련이 있습니다.

3.1 전원 코드 설계는 인쇄회로기판 전류의 크기에 따라 전원 코드의 폭을 최대한 늘려 회로 저항을 낮춘다.또한 전원 코드와 지선의 방향을 데이터 전송 방향과 일치시켜 소음 방지 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3.2 블록 설계 지선 설계 원칙은 다음과 같다.

1) 디지털 접지와 아날로그 접지를 분리한다.보드에 논리 회로와 선형 회로가 있는 경우 가능한 한 분리해야 합니다.저주파 회로의 접지는 가능한 한 단일 점에서 병렬 접지되어야 한다.실제 경로설정이 어려울 경우 부분적으로 연결한 다음 병렬로 접지할 수 있습니다.고주파 회로는 여러 개의 직렬 접지를 해야 하고, 지선은 짧아야 하며, 고주파 소자 주위는 가능한 한 대면적의 격자 모양의 접지박을 사용해야 한다.

2) 접지선은 가능한 두꺼워야 한다.접지선이 가늘면 전류의 변화에 따라 접지 전위가 바뀌어 소음 방지 성능을 떨어뜨린다.따라서 인쇄판에서 허용되는 전류의 3배를 통과할 수 있도록 접지선을 두껍게 해야 한다.가능하다면 접지선은 2~3mm보다 커야 한다.

3) 접지선이 닫힌 고리를 형성한다.디지털 회로로만 구성된 인쇄 회로 기판의 경우 대부분의 접지 회로가 하나의 회로에 배치되어 소음 방지 능력을 향상시킬 수 있습니다.

3.3 디커플링 커패시터가 PCB 보드 설계를 구성하는 전통적인 방법 중 하나는 인쇄판의 각 핵심 부분에 적절한 디커플링 커패시터를 배치하는 것이다.디커플링 콘덴서의 일반적인 구성 원칙은 다음과 같습니다.

1) 전원 입력부에 10~100uf의 전해 콘덴서를 연결한다.가능하면 100uF 이상의 전원을 연결하는 것이 좋습니다.

2) 원칙적으로 각 집적회로칩은 0.01pF의 세라믹콘덴서를 설치해야 한다.인쇄판 공간이 부족하면 4∼8개의 칩마다 1∼10pF의 콘덴서를 배치할 수 있다.

3) RAM 및 ROM 스토리지 장치와 같은 소음 방지 기능이 약하고 종료 시 전력 변화가 큰 장치의 경우 칩의 전원 코드와 지선 사이에 디커플링 콘덴서를 직접 연결해야 합니다.

4) 콘덴서의 지시선은 너무 길어서는 안 되며, 특히 고주파 바이패스 콘덴서에는 지시선이 있어서는 안 된다.또한 PCB 보드에 접촉기, 릴레이, 버튼 등의 부품이 있는 경우 다음 두 가지를 주의해야 합니다.