PCB 블로그 - PCB 보드 도금 공정 소개

PCB 판의 도금 공정은 크게 산성 밝은 구리 도금, 니켈/금 도금 및 도금으로 나눌 수 있습니다.

1. 공정:

산세척-전판도금-도안전이-산세탈지-이차역류표백-미식각-2차역류표백-산세척-주석도금-2차역류표백-역류표백-산세척도금-2차일급역류헹구기-니켈도금-2단계 워싱-레몬산침입-도금-회수-2-3단계 순수한 물세탁-건조

2. 프로세스 설명:

2.1 산세척

기능과 목적: 판면의 산화물을 제거하고 판면을 활성화시킨다. 일반 농도는 5%이고 어떤 것은 10% 정도를 유지한다. 주로 물이 홈에 들어가 황산 함량이 불안정해지는 것을 방지한다.

산 침출 시간은 판면의 산화를 방지하기 위해 너무 길어서는 안 된다;일정 기간 사용 후 산이 혼탁하거나 구리 함량이 너무 높을 때 산성 용액을 교체하여 구리 도금 기둥과 판 표면이 오염되는 것을 방지해야 한다.

C. 여기에는 P급 황산을 사용해야 한다.

2.2 전체 PCB 플레이트 구리 도금

1) 기능과 용도: 방금 퇴적된 얇은 화학동을 보호하여 화학동이 산화된후 산에 의해 부식되는것을 방지하고 전기도금을 통해 일정한 정도에 첨가한다.

2) 전판 구리도금 관련 공정 매개 변수: 도금액의 주요 성분은 황산동과 황산으로 고산저동 처방을 채택하여 도금 시 판면 두께 분포의 균일성과 깊은 구멍 작은 구멍의 깊은 도금 능력을 확보한다.황산 함량은 대부분 180g/L로 대부분 240g/L에 달한다.황산동의 함량은 일반적으로 약 75g/L이며 목욕액에 미량의 염소이온을 첨가하여 보조광택제와 동광택제의 역할을 하여 광택효과를 공동으로 발휘한다.구리 경량의 첨가량 또는 실린더 개구량은 일반적으로 3-5ml/L입니다.동광제의 첨가는 일반적으로 킬로암페어 시간의 방법으로 보충하거나 실제 생산판 효과에 따라 보충한다.전판 도금의 전류 계산은 보통 2A/평방미터에 판을 곱한 도금 가능 면적이다.전체 보드의 경우 보드 길이 dm–보드 너비 dm–2–2A/DM2입니다.구리 기둥의 온도는 실온을 유지하고 일반 온도는 32도를 넘지 않는다.22도로 제어되므로 여름에는 온도가 너무 높기 때문에 구리병에 냉각온도제어시스템을 설치하는 것이 좋습니다.

3) 공정유지보수: 매일 1000-150ml/KAH에 따라 동광제를 제때에 보충한다.여과펌프가 제대로 작동하는지, 공기가 새는 현상은 없는지 확인한다.2~3시간마다 깨끗한 젖은 물로 음극전도봉을 닦는다.매주 정기적으로 동통에 있는 황산동(1회/주), 황산(1회주), 염소이온(2회주) 함량을 분석하고 홀전지 테스트를 통해 조정한다. 광제와 관련 원료의 함량을 적시에 보충해야 한다.양극 전도봉은 일주일에 한 번 세척해야 하고, 탱크 양쪽의 전기 커넥터는 깨끗이 세척해야 하며, 티타늄 바구니의 양극 구리 공은 즉시 보충해야 하며, 전해는 0.2~0.5ASD의 저전류에서 6~8시간 진행해야 한다;매월 양극의 티타늄 바구니 주머니가 파손되었는지 검사하고, 파손된 것은 즉시 교체해야 한다;또한 양극 티타늄 바구니 바닥에 양극 진흙이 쌓였는지 확인하고, 있으면 즉시 정리해야 한다;저전류 전해로 불순물 제거;반년 정도마다 탱크액의 오염 상황에 따라 대규모 처리(활성탄 가루)가 필요한지 확인한다.필터 펌프의 필터는 2 주마다 교체해야 합니다.

4) 주요 처리 단계: A. 양극을 제거하고 부어 양극 표면의 양극막을 세척한 다음 구리 양극의 통에 넣고 미세식각제로 구리 뿔의 표면을 균일한 분홍색으로 거칠게 만들고 건조 후 물로 씻어 티타늄 바구니에 넣고 산조에 넣어 사용한다.B.양극티타늄바구니와 양극봉지는 10% 알칼리액에 6~8시간 담가 물로 씻어 건조시킨 후 5% 희황산에 담가 물로 씻어 건조하면 사용할 수 있다.C. 탱크액을 예비 탱크로 옮겨 1-3ml/L의 30% 과산화수소를 넣고 가열을 시작하며 온도가 약 65도일 때 공기교반을 켜고 공기교반을 2-4시간 유지한다.D.공기교반을 끄고 활성탄가루를 3~5g/L의 속도로 천천히 탱크액에 녹인다.용해가 완료되면 공기교반을 켜고 온도를 2~4시간 유지한다.E. 공기를 끄고 교반하고 가열하여 활성탄가루가 천천히 탱크밑으로 침전되도록 한다.F. 온도가 40도 안팎으로 떨어지면 10um PP필터와 보조필터 분말로 슬롯액을 깨끗한 작업홈에 걸러 공기를 켜고 섞어 양극에 넣어 전해판에 걸어 0.2-0.5ASD의 저전류 밀도에서 6~8시간 동안 전해한다.G. 실험실 분석 후 저장탱크에 있는 황산, 황산동, 염소이온의 함량을 정상 조작 범위로 조정한다;홀에 따르면 전해판의 색이 균일하면 전해를 멈춘 뒤 1-1.5ASD의 전류밀도에서 1~2시간 동안 전해막 처리를 하고 양극에 균일한 층을 형성할 수 있다.좋은 접착성을 가진 치밀한 흑린막이면 충분하다;I. 도금 시도는 가능합니다.

5) 양극 구리 공의 주요 목적은 양극 용해 효율을 낮추고 구리 가루의 발생을 줄이는 것이다.

6) 황산동과 황산과 같은 약물을 보충할 때 용량이 크다;가입 후 저전류로 전해한다;황산을 보충할 때는 안전에 주의해야 하며, 다량(10ℓ 이상)을 첨가할 때는 천천히 몇 차례 나누어야 한다.보충그렇지 않으면 목욕조의 온도가 너무 높고 광제분해속도가 빨라져 목욕조가 오염된다.

7) 염소이온의 함량이 매우 낮기 때문에 (30-90ppm) 염소이온의 첨가에 특히 주의해야 한다. 첨가하기 전에 반드시 량통이나 량컵으로 정확하게 무게를 측정해야 한다.염산 1ml에는 약 385ppm의 염소이온이 함유되어 있으며,

2.3 산세척 탈지

1) 용도 및 기능: 회로 구리 표면의 산화물, 잉크 필름의 잔류 접착제를 제거하여 구리와 구리 또는 니켈 도금 패턴 사이의 결합력을 확보한다.

2) 여기에 산성탈지제를 사용하는데 무엇때문에 알칼리성탈지제를 사용하지 않는가? 알칼리성탈지제가 산성탈지제보다 더 좋은가?주로 그래픽 잉크는 알칼리에 약하고 그래픽 회로를 손상시킬 수 있기 때문에 그래픽 도금 전에 산성 탈지제만 사용할 수 있습니다.

3) 생산과정에서 탈지제의 농도와 시간을 조절하기만 하면 된다.탈지제 농도는 약 10%이며 시간은 6분으로 보장됩니다.시간이 좀 더 길면 나쁜 영향은 없을 것이다.

2.4 미식각:

1) 용도 및 기능: 도안화된 구리와 구리 사이의 결합력을 보장하기 위해 회로의 구리 표면을 깨끗하고 거칠게 처리합니다.

2) 과황산나트륨은 주로 미식각제에 사용되며 거친화속도가 안정적이고 균일하며 물세척성이 좋다.과황산나트륨의 농도는 보통 약 60g/L, 시간은 약 20초로 조절된다.킬로그램구리 함량은 20g/L 이하로 조절한다.기타 유지 보수 및 교체 실린더가 약간 부식되어 침동 현상이 있습니다.

2.5 산세척

1) 기능과 목적: 판면의 산화물을 제거하고 판면을 활성화한다. 일반 농도는 5%이고 어떤 것은 10% 정도를 유지한다. 주로 물이 구유에 들어가 황산 함량이 불안정해지는 것을 방지한다.

2) 산 침출 시간이 너무 길어 판면의 산화를 방지하는 것은 좋지 않다;일정 기간 사용 후 산이 혼탁하거나 구리 함량이 너무 높을 때 산성 용액을 교체하여 구리 도금 기둥과 판 표면이 오염되는 것을 방지해야 한다.

3) C. 여기에는 P급 황산을 사용해야 한다.

2.6 도안 구리 도금: 2차 구리 도금이라고도 하며 회로에 구리 도금

1) 용도와 기능: 각 선로의 정격 전류 부하를 만족시키기 위해 각 선로와 구멍 구리는 일정한 두께에 도달해야 한다. 선로에 구리를 도금하는 목적은 구멍 구리와 구멍 구리를 제때에 일정한 두께로 두껍게 하는 것이다.

2) 기타 항목은 전체 도금과 동일

2.7 전기도금

1) 용도와 기능: 도안의 순수한 주석을 도금하는 목적은 주로 순수한 주석을 금속 방부층으로 하고 회로의 부식을 보호하는 것이다.

2) 도금액은 주로 황산아석, 황산과 첨가제로 구성된다.황산 아석 함량은 약 35g/L, 황산은 약 10% 로 조절한다.실제 생산판 효과;전기도금의 전류계산은 일반적으로 1.5A/평방분메터에 판상의 전기도금가능면적을 곱하여 계산한다.석통의 온도는 실온을 유지하며 일반적으로 30도를 초과하지 않고 22도로 더 많이 제어하기 때문에 여름에는 온도가 너무 높기 때문에 석통 안에 냉각온도제어시스템을 설치하는 것이 좋습니다.

3) 공정 유지보수: 매일 킬로암페어 시간에 따라 주석 도금 첨가제를 제때에 보충한다;여과펌프가 제대로 작동하는지, 공기가 새는 현상은 없는지 확인한다.2~3시간마다 깨끗한 습포로 음극전도봉을 청소한다.매주 정기적으로 주석통에 대해 황산아석(1회/주)과 황산(1회 주) 분석을 진행하고 홀전지 테스트를 통해 주석도금 첨가제의 함량을 조정하여 관련 원료를 적시에 보충한다.양극은 일주일에 한 번 세척해야 한다.막대, 탱크 양쪽의 전기 커넥터;매주 0.2-0.5ASD의 저전류로 6~8시간 전해한다.매달 양극봉지가 파손되었는지 검사하고 파손된 양극봉지를 제때에 교체하며 양극봉지 밑부분에 양극흙이 쌓였는지 검사하고 제때에 정리해야 한다.탄소심은 연속 여과하여 매월 6~8시간, 저전류 전해로 불순물을 제거한다;반년 정도마다 목욕액의 오염 상황에 따라 대규모 처리(활성탄 가루)가 필요한지 확인한다.2 주마다 필터 펌프의 필터를 교체합니다.

4) 대형 가공 절차: A. 양극을 제거하고 양극 주머니를 제거하고 구리 브러시로 양극 표면을 깨끗이 씻어 양극 주머니에 넣고 산 슬롯에 넣어 준비B. 양극 주머니를 10% 의 염기액에 6~8시간 담가 물로 씻어 건조한 다음 5% 희황산에 담가 물로 씻어 건조 준비한다.C. 탱크액을 예비 탱크로 옮겨 3-5g/L의 속도로 활성탄 가루를 천천히 녹인다.슬롯 액체에서 완전히 녹은 후 4-6 시간 동안 흡착하여 10um PP 필터와 보조 필터 분말로 슬롯 액체를 세척된 작업 슬롯에 걸러 양극에 넣고 전해판에 매달아 0.2-0.5ASD 전류 밀도와 저전류로 6-8 시간 동안 전해합니다.D.실험실 분석,저장탱크의 황산과 황산아석 함량을 정상적인 조작범위로 조정한다.홀 배터리 테스트 결과에 따라 주석 도금 첨가제 보충;E. 전해를 기다리는 판재는 판재 표면의 색이 고르면 전해를 정지한다.F. 도금 시도는 가능합니다.

5) 대량의 황산 아석과 황산과 같은 약물을 보충할 때;첨가 후에는 저전류에서 전해해야 한다.황산을 보충할 때는 안전에 주의해야 한다.천천히 추가;그렇지 않으면 목욕조의 온도가 너무 높아 아석이 산화되고 목욕조의 노화가 가속화된다.

2.8 니켈도금

1) 용도와 기능: 니켈도금층은 주로 동층과 금층 사이의 차단층으로 사용되며 금과 구리가 서로 확산되는 것을 방지하고 판의 용접성과 사용 수명에 영향을 준다.니켈층도 금층을 크게 늘렸다.기계적 강도;

2) 전판 구리도금 관련 공정 매개변수: 니켈도금 첨가제의 첨가는 일반적으로 킬로암페어 시간의 방법으로 보충하거나 실제 생산판 효과에 따라 첨가량은 약 200ml/KAH;도안 니켈 도금의 전류 계산은 보통 2암페어/평방미터이다. 분미에 판의 도금 가능 면적을 곱한다.니켈통의 온도는 40~55도를 유지하고 일반온도는 50도 안팎이므로 니켈통은 가열과 온도제어시스템을 갖추어야 한다.

3) 공정유지보수: 매일 킬로암페어 시간에 따라 니켈도금첨가제를 제때에 보충한다.여과펌프가 제대로 작동하는지, 공기가 새는 현상은 없는지 확인한다.2~3시간마다 깨끗한 습포로 음극전도봉을 청소한다.주 2-3시간, 정기적으로 동통에 대해 황산니켈(아미노술폰산니켈)(1회/주), 염화니켈(1회 주), 붕산(1회 주) 함량을 분석하고 호르지 시험을 진행하여 니켈도금 첨가제 함량을 조정하고 관련 원자재를 제때에 보충해야 한다.매주 양극 전도봉과 탱크 양쪽의 전기 커넥터를 청소하고 티타늄 바구니의 양극 니켈 각도를 적시에 보충하며 0.2~0.5 ASD의 저전류를 사용하여 6~8시간 동안 전해한다;매월 양극 티타늄 바구니 주머니의 파손 여부를 검사하고, 파손된 것은 즉시 교체해야 한다;또한 양극 티타늄 바구니 바닥에 양극 진흙이 쌓였는지 확인하고, 있으면 즉시 정리해야 한다;전류 전해로 불순물 제거;반년 정도마다 탱크액의 오염 상황에 따라 대규모 처리(활성탄 가루)가 필요한지 확인한다.필터 펌프의 필터 컴포넌트는 2 주마다 교체됩니다.

4) 주요 처리 단계: A. 양극을 제거하고 부어 양극을 씻은 다음 니켈 뿔 포장 통에 넣고 미세 식각제로 니켈 뿔 표면을 균일한 분홍색으로 거칠게 만듭니다.깨끗이 씻어 건조한 후 티타늄 바구니에 넣고 산홈에 넣어 준비한다.B.양극 티타늄 바구니와 양극 주머니는 10% 알칼리액에 6-8시간 담가 물로 씻고 5% 희황산에 담가둔다.C. 탱크액을 예비 탱크로 옮겨 1-3ml/L의 30% 과산화수소를 넣고 가열을 시작하며 온도가 약 65도일 때 공기교반을 켜고 공기교반을 2-4시간 유지한다.D. 닫기 닫기 공기 교반, 3~5g/L의 속도로 활성탄 가루를 탱크액에 천천히 녹인다.용해가 완료되면 공기 교반을 켜고 24시간 동안 온도를 유지한다;E. 공기교반을 끄고 가열하여 활성탄가루가 천천히 탱크밑으로 침전되도록 한다.F. 온도가 40도 정도로 내려가면 10um PP 필터와 필터 파우더로 슬롯액을 깨끗한 작업 슬롯에 걸러 공기를 켜고 섞어 양극을 넣고 전해판에 매달아 0에 따른다.2-0.5ASSD 전류밀도 저전류 전해는 6~8시간, G. 실험실에서 분석한 후 슬롯의 황산니켈 또는 아미노술폰산니켈, 염화니켈과 붕산 함량을 정상 작업 범위로 조정한다.곽의 말에 따르면 전지시험의 결과는 니켈도금첨가제를 보충한것이다.H. 전해판의 색이 균일한 후에 전해를 멈춘 다음 1-1.5ASD의 전류밀도에서 10-20분간 전해처리를 통해 양극을 활성화할 수 있다.I. 도금해 볼 수 있다. 너는 할 수 있다;

5) 황산니켈 또는 아미노술폰산니켈, 염화니켈과 같은 약물을 보충할 때에는 첨가 후 저전류로 전해해야 한다.붕산을 첨가할 때는 보충량의 붕산을 깨끗한 양극봉지에 넣어 걸어야 한다.그것은 직접 탱크에 넣는 것이 아니라 니켈통에 넣을 수 있다;

6) 니켈을 도금한 후, 순환 물세탁을 첨가하여 순수한 물로 원통을 여는 것을 권장하며, 니켈 원통이 가열로 휘발하는 액위를 보충하는 데 사용할 수 있으며, 순환 물세탁 후 다시 2차 역류 헹굼을 한다;

2.9 도금:

전기도금 경금 (금합금) 과 수금 (순금) 공예로 나뉘는데 경금 전기도금과 연금욕의 성분은 기본적으로 같지만 경금욕에는 니켈이나 코발트, 철과 같은 미량의 금속이 함유되여있다.

1) 용도와 기능: 금은 귀금속으로서 용접성, 항산화성, 부식성, 저접촉성, 합금 내마모성 등 우수한 특성을 가지고 있다.

2) 현재 회로판의 도금은 주로 레몬산 도금욕으로 유지보수가 간단하고 조작이 간단하여 광범위하게 응용되고 있다.

3) 물의 금 함량은 약 1g/L로 제어되며, pH는 약 4.5, 온도는 35도, 비중은 약 14Baume도, 전류밀도는 약 1ASD이다.

4) 주로 첨가되는 약물은 PH값을 조절하는 산성조절염과 알칼리성조절염, 비중을 조절하는 전도염, 도금보조첨가제와 금염 등이다.

5) 금통을 보호하기 위하여 금통 앞에 구연산 침구조를 하나 더 넣어야 금통에 대한 오염을 효과적으로 줄이고 금통의 안정성을 유지할 수 있다;

6) 도금판을 전기도금한후 순수한 물세척을 회수물세척으로 하여 금독의 증발변화의 액위를 보충하는데도 사용할수 있다.금판 산화를 방지하는 액체;

7) 금 원통체는 백금 티타늄 도금망을 양극으로 사용해야 한다.일반적으로 스테인리스강 316은 쉽게 용해되어 니켈철크롬 등 금속이 금통을 오염시켜 도금, 도금층의 노출, 검게 변하는 등 결함을 초래한다;

8) 금통의 유기오염은 탄소심을 통해 끊임없이 려과하고 PCB판에 적당량의 도금첨가제를 보충해야 한다.