PCB 블로그 - 습식 및 PCB 보드 표면 처리

1. 연마제 연마제, 브러시

폴리머 부직포, 금강사를 섞은 부직포 또는 다양한 종류의 무사재료, 부석가루(부석펄프) 등 PCB 플레이트 표면 사전 청소 및 구리 표면 브러시에 사용되는 각종 재료. 연마재라고 불린다.그러나 이런 모래와 혼합된 브러시 재료의 가루는 종종 구리 표면에 주입되어 후속 광학적 부식 방지제 층이나 전기 도금 층의 접착성과 용접성에 문제를 일으킨다.부도는 브러시 소재 섬유와 모래알이 혼합된 도식이다.

2. 에어 나이프

각종 공예 온라인 유닛의 출구에는 항상 고온 고압 공기를 띤 칼날이 에어칼을 불어 판재 표면을 빠르게 건조할 수 있어 휴대하기 편리하고 산화의 기회를 줄일 수 있다.

3. 항포제

PCB 제조 과정, 예를 들어 건막현상제의 세척 과정에서 대량의 유기막 재료의 용해로 인해 대량의 거품이 발생하고 추출과 도포 과정에서 공기가 섞여 있어 공정에 매우 불편하다.신알코올이나 실리콘과 같은 목욕 중의 표면 장력을 낮추기 위해 화학물질을 첨가하여 현장 조작의 번거로움을 줄여야 한다.그러나 산화규소화합물의 양이온계면활성제를 함유한 유기규소수지는 금속표면처리에 적합하지 않다.구리 표면에 닿으면 청결이 쉽지 않아 후속 코팅층의 부착력이 떨어지거나 용접성이 떨어지는 등의 문제가 발생한다.

4. 접착성 접착층

후속층: 접착(또는 접착)하려는 표면은 반드시 좋은 청결도를 유지해야만 좋은 접착강도에 도달하고 유지할수 있는데 이것이 바로"접착"이다.

5. 은행 대리인

이는 식각용액에 유기첨가제를 첨가하여 물살이 약한 선로 량측에 박막접착작용을 할수 있도록 함으로써 이 부분의 공격력을 약화시키고 횡침식의 정도(Cmdercut)를 낮추는것을 말한다.세선식각의 중요한 조건인데 이런 시약은 대부분 공급업체의 비밀이다.

6. 라이트 침광 처리

이것은 금속 표면을 부드럽고 밝게 보이도록 가볍게 깨무는 것입니다.욕조의 습법 처리를 일컫는다.

7. 화학연마

이는 화학습욕법을 사용하여 금속재료에 대해 정도부식처리를 한다. 례를 들면 표면이 거칠어지거나 깊이가 식각되거나 정확한 특수부식제를 가한후 선택적으로 식각하는 등 일부 기계가공방법의 프레스조작을 대체한다. 화학충재 또는 광화학가공 (PCM) 기술이라고도 한다.값비싼 몰드 비용과 준비 시간을 절약할 뿐만 아니라 잔여 응력의 번거로움을 없앴다.

8. 코팅, 코팅, 표면층

일반적으로 판재 표면에 만든 처리층을 가리킨다.넓은 의미에서, 그것은 모든 표면 처리 층을 가리킨다.

9. 코팅 전환

특정 목욕에 담그기만 하면 표면에서 화합물의 보호층으로 전환되는 금속 표면을 말한다.예를 들어, 철 표면의 인화 처리, 아연 표면의 크롬산염 처리 또는 알루미늄 표면의 아연 처리 등은 후속 표면 처리층의"스트리킹"(Striking)으로 사용할 수 있습니다.부착력을 증가시키고 내식성을 강화하는 효과도 있다.

10. 탈지

전통적으로 금속 물체를 도금하기 전에 기계 가공으로 인한 대량의 기름때를 제거해야 한다는 것을 말한다.일반적으로 유기용매의'증기탈지'방법이나 유화용액을 담그는 탈지 방법을 자주 사용한다.그러나 회로 기판 공정에서는 탈지가 필요하지 않습니다. 모든 공정 과정에서 기름이 거의 접촉되지 않았기 때문에 금속 도금과 다릅니다.다만 판재의 예처리는 여전히"청결"처리를 사용해야 하는데 이는 개념상의 탈지와 완전히 같지 않다.

11. 식각 인자 식각 인자, 식각 함수

구리 식각의 정면을 아래로 식각하는 것 외에도 식각 용액은 선로 양쪽의 보호되지 않은 구리 표면을 공격하는데, 이를 밑절이라고 하여 버섯 모양의 식각 결함을 초래한다.식각 인자는 식각을 품질의 지표로 삼는 것이다.식각 인자라는 단어는 미국 (주로 IPC) 에서 유럽과 완전히 상반된다.미국인들은 그것을"정식각 깊이와 측식각 오목도의 비율"이라고 말하기 때문에 미국인들은"식각 인자"가 클수록 질이 좋다고 말한다;유럽의 정의는 정반대이지만,"요소"가 작을수록 품질이 좋다.그것은 아주 좋다.실수하기 쉽다.그러나 수년 동안 보드 학술 활동 및 출판 분야에서 IPC의 성과는 이미 세계 업계에서 선두를 달리고 있기 때문에 IPC의 정의는 아무도 대체할 수 없는 표준 비용으로 간주 될 수 있습니다.

12. 식각제, 식각

회로기판 업계에서 그것은 구리층을 식각하는 데 쓰이는 화학욕을 가리킨다.현재 산성 염화동 용액은 내부 판이나 단일 패널에 사용되고 있으며 판의 표면을 깨끗하게 유지하고 자동화 관리가 용이하다는 장점이 있습니다 (단일 패널은 산성 염화철을 식각제로 사용하는 장점도 있습니다).양면 또는 다층판의 외층은 주석과 납을 내식성으로 사용하기 때문에 구리의 부식 품질도 크게 향상된다.

13. 식각 표시기

그것은 특수한 설형 도안이므로 식각이 과도한 식각인지 식각이 부족한지 주의해야 한다.이러한 특정 포인터는 식각할 판의 가장자리에 추가할 수도 있고, 작업 로트에 몇 개의 특수 식각 샘플을 추가하여 식각 과정을 이해하고 개선할 수도 있다.

14. 부식 방지제

구리 도체 중 방부가 필요한 부분과 구리 표면에 제작된 방부막층을 가리키는데, 예를 들면 이미지 전사 포토레지스트, 건막, 잉크 도안 또는 주석 납 코팅 등은 모두 방부식제이다.

15.경질 양극 산화

'하드 양극 처리'라고도 불리며, 순수 알루미늄 또는 일부 알루미늄 합금을 저온 양극 처리 용액 (황산 15%, 초산 5%, 온도 10 – 이하, 냉전극용 연판, 양극 전류 밀도 15ASF) 에 넣고 1시간 이상의 장기 전해질 처리를 거쳐 두께 1~2밀이의 양극 산화막을 얻을 수 있으며,고경도 (즉, 결정의 A12O3) 를 가지고 있으며 다시 염색하고 밀봉할 수 있습니다.그것은 아주 좋은 알루미늄 재료의 방부와 장식 처리 방법이다.

16. 하드 크롬 도금

내마모성 및 윤활 공업 응용에 사용되는 두꺼운 크롬 도금을 가리킨다.일반 장식용 크롬 도금은 광택이 나는 니켈 표면에만 5분 정도만 도금할 수 있으며, 그렇지 않으면 시간이 너무 오래 걸리면 균열이 생길 수 있다.하드 크롬은 몇 시간 동안 작동할 수 있습니다.전통적인 도금 성분은 CrO3250g/1+H2SO410%이지만 60–까지 가열해야 하며 음극 효율은 10%에 불과하다.따라서 다른 전력은 수소를 많이 발생시키고 크롬산과 황산으로 구성된 유해한 짙은 안개를 많이 가져와 물세탁 과정에서 황갈색 폐수 오염을 많이 일으킬 수 있다.폐수는 엄격하게 처리해야 하고 비용이 증가하지만 하드 크롬 도금은 많은 축이나 롤러의 내마모 코팅이기 때문에 완전히 폐지할 수 없다.

17.대량의 전체 표면을 대규모로 정밀 가공하고 대량의 광택

많은 작은 금속 제품의 경우, 도금하기 전에 반드시 모서리를 자세히 제거하고, 긁힌 흔적을 제거하고, 표면을 광택을 내야 완벽한 기저를 얻을 수 있으며, 도금한 후에야 외관이 아름답고 방부 효과를 얻을 수 있다.일반적으로 도금하기 전에 기저에 광택을 내는데, 대형 물체는 수동으로 또는 포륜기계로 광택을 낼 수 있다.그러나 소품을 많이 가진 사람들은 자동화 설비의 처리에 의존해야 한다.일반적으로 작은 블록은 다양한 모양의 세라믹으로 만든"연마 매체"(연마 매체) 와 혼합하여 다양한 방부 용액을 주입하고 기울어진 위치에서 천천히 회전합니다.서로 마찰하여 표면 각 부분의 광택과 마무리 작업을 수십 분 이내에 완료할 수 있습니다.거꾸로 분리한 후 롤러 도금 슬롯 (통) 에 넣어 롤러 도금할 수 있습니다.

18.미식

그것은 회로판에 서 있는 습식 가공이다.그 목적은 구리 표면의 외래 오염물을 제거하는 것이다.일반적으로 100에이트 이하의 구리층은 식각되여야 하는데 이를"미식각"이라고 한다.흔히 쓰이는 미식제는'과황산나트륨'(SPS) 또는 희황산에 과산화수소를 첨가하는 것이다.또한'마이크로 슬라이스'현미경 관찰을 할 때 각 금속층의 구조를 고배율로 보기 위해서는 광택이 나는 금속 부분을 미세하게 식각하여 진실을 밝혀야 한다.이 용어는 때때로 연화 또는 마이크로칩이라고도 불린다.

19.쥐가 물어뜯다

그것은 식각 후 선 가장자리의 불규칙한 간격을 가리키는데, 마치 쥐에게 물린 후의 물린 흔적과 같다.이것은 최근 미국 PCB 업계에서 유행하는 비공식 용어입니다.

20.오버플로우

탱크 안의 액체의 액위가 탱크 벽의 위쪽 가장자리를 초과하여 흘러나오는 것을'넘침'이라고 한다.회로기판 습법 (습법) 의 각 세척소에서는 일반적으로 하나의 홈이 몇개 부분으로 나뉘여 류입을 통해 더러운 물에서 세척되며 여러번 물에 담가 물을 절약할수 있다.

21. 패널 공예 전판 도금법

회로 기판의 전통적인 라이닝 공정에서, 이것은 직접 식각을 통해 외부 회로를 얻는 실천이다.공정은 다음과 같다: PTH 전체 판의 두꺼운 구리 도금에서 1밀이까지 구멍 벽의 정막 건막에 구멍 식각 - 누드 구리 회로의 외부 판을 얻기 위해 필름을 제거합니다.이런 정편법의 공예는 매우 짧아서 2차 구리도 필요 없고, 납 도금과 주석 납 박리도 필요 없다. 이것은 확실히 훨씬 쉽다.그러나 가는 선이 잘 만들어지지 않고 식각 공정도 통제하기 어렵다.

22. 둔화 둔화 처리

이것은 금속 표면 처리의 용어로, 일반적으로 스테인리스강 물체를 질산과 크롬산의 혼합물에 담가 얇은 산화막을 형성하도록 강요하여 기저를 더욱 보호하는 것을 말한다.또 반도체의 표면에 절연층을 형성할 수 있어 트랜지스터의 표면에 전기절연과 화학절연을 해 성능을 높일 수 있다.이런 표면막의 형성을 둔화처리라고도 한다.

23.도안 공정 회로 도금 방법

이것은 복원법으로 회로기판을 만드는 또 다른 방법이다.공정 절차는 다음과 같습니다. PTH – – > 구리 도금 – – > 음상 전사 – > 2차 구리 도금 – > 주석 납 도금 – – > 식각 – > 주석 납 박리 – – > 노출 구리 판의 바깥쪽을 얻을 수 있습니다.음막법을 통해 구리와 납을 2차 도금하는 이런 도안 공예는 여전히 각종 회로판 제조 공예의 주류이다.다른 이유는 없다. 단지 이것이 더 안전한 방법이기 때문에 문제가 잘 생기지 않는다.긴 과정에 대해 말하자면, 주석 납 도금과 주석 박리 등 부가 문제는 이미 부차적인 고려 요소이다.

24. 물웅덩이 효과

이는 판재가 수평운송중에 있을 때 판재가 상하로 도포되고 식각될 때 판재의 상표면에 식각액이 축적되여 한층의 수막을 형성하여 뒤이어 도포된 신선한 식각액의 효과를 저애하고 공기중의 산소를 막는다는것을 의미한다.출력이 향상되어 식각 효과가 부족하며, 그 부식 속도는 아래 표면에 도포된 부식 속도보다 느리다.이런 수막의 부정적인 영향을 물웅덩이 효과라고 한다.

25. 역류 세척 역류(전해) 세척

그것은 일종의 양극으로서 금속부품은 청결용액에 걸려있고 스테인리스강판은 음극으로 사용된다.전해에서 생성된 산소는 슬롯 액체에서 금속 가공소재의 용해(산화 반응)와 결합하여 가공소재 표면을 제거하는 데 사용됩니다.세척, 이 과정은"양극세척"양극전해세척이라고도 할수 있다.그것은 자주 사용하는 금속 표면 처리 기술이다.

26.헹구다

습법공예에서 매개 저장탱크에서 화학품의 상호교란을 줄이기 위해서는 각 중간과도구간을 철저히 청결하여 각종 처리의 질을 확보해야 한다.물세탁을 하는 방법을 헹구는 것이라고 한다.

27. 모래 분사

그것은 강력한 공기 압력을 이용하여 고속으로 분출되는 각종 작은 입자를 휴대하고 그것을 물체 표면에 뿌려 표면 청소 방법으로 삼는다.이 방법은 금속의 녹을 제거하는 데 사용되거나 엉키기 어려운 때를 제거하는 데 사용되는 등 매우 편리하다.분사 종류는 금강사, 유리모래, 호두가루 등이다. 회로기판 업계에서는 부석가루를 물과 섞어 판의 구리 표면에 뿌려 청소한다.

28.단자면

물체 표면 (특히 금속 표면) 이 각종 처리를 거쳐 광택을 내는 효과를 말한다.그러나 이런 처리를 거친 후 거울과 같은 전체 밝기 상태가 아니라 반광택 상태이다.

29. 세척기 연마기, 연마기

일반적으로 판면에 브러시 역할을 하는 설비를 말하는데, 연마, 광택, 청소 등을 할 수 있다. 사용하는 브러시나 사륜 재질에 따라 전자동 또는 반자동으로도 가능하다.

30. 밀봉

알루미늄 금속이 희황산 중 양극에서 산화한 후, 그 표면의 결정 산화 알루미늄의"세포층"은 세포 개구부를 가지고 있으며, 각 세포 개구부는 염료를 흡수하고 염색될 수 있다.그 후 다시 뜨거운 물에 담가 산화알루미늄이 결정수를 흡수하여 부피를 크게 하고 세포의 입구를 더 작게 압박하며 색깔을 폐쇄하여 더 오래 쓸 수 있도록 하는 것이 밀봉이다.

31. 사출

음극사출은 음극사출의 약자로서 고진공환경과 고전압조건에서 음극중의 금속표면원자가 핍박에 의해 물체를 떠나 이온의 형식으로 환경에서 플라즈마를 형성한후 표면으로 달려간다는 뜻이다.처리된 물체의 양극에 박막으로 쌓여 공작물 표면에 고르게 부착되는 것을 음극사출도금법이라고 하는 금속표면처리기술이다.

32.증기탑, 증기탑

금속 도금층과 유기 박막에 사용되는 박리액 또는 에나멜 라인에 사용되는 박리제를 말한다.

33.표면장력

그것은 분자 수준이 액체 표면에 대한 내적 흡인력, 즉 내중력의 일부분을 가리킨다.액체와 고체 사이의 인터페이스에서 이러한 표면 장력 (수축) 력은 액체의 확산을 방지하는 경향이 있습니다.회로판 습법 공정을 미리 처리한 청결 목욕액의 경우, 먼저 표면 장력 (수축) 력을 낮추어 판 표면과 공벽이 쉽게 윤습의 효과를 얻을 수 있도록 해야 한다.

34. 계면활성제 계면윤습제

윤습 과정에서 표면의 장력을 낮추는 데 쓰이는 화학물질이 각종 목욕용액에 첨가되어 구멍이 뚫린 공벽을 윤습하게 하기 때문에'윤습제'라고도 불린다.

35.초음파 세척

초음파 진동의 에너지는 어떤 청결 용액에 가해져 반진공 기포 (공화) 를 생성하는데, 이 거품의 마찰력과 미세 교반력은 청결된 물체의 사각지대를 동시에 기계 성능으로 만드는 데 사용된다.청결 효과.

36.가장자리 깨물기

이 단어의 원래 뜻은 인공 벌목 초기에 도끼가 뿌리 양쪽에서 큰 나무를 점차 베어 넘어뜨리는 데 사용되었는데, 이를 근절이라고 부른다.PCB 보드에서는 식각 프로세스에 사용됩니다.표면 도체가 부식 방지제의 덮개 아래에 도포될 때, 이론적으로 식각 용액은 수직으로 아래로 또는 위로 침식되지만, 이 부분의 작용은 방향이 없기 때문에 가로 부식이 발생하여 부식 후의 도선이 횡단면 양쪽에 눌린 흔적을 초래하는데, 이를 물어뜯는 변이라고 한다.그러나 잉크나 건막의 덮개 아래서만 측면 식각으로 인한 직접 식각 구리 표면이 진정한 밑절이라는 점에 유의해야 한다.일반적으로 부식 방지제를 제거한 후 부식할 때의 도안 공정에서 2차 구리와 주석 지시선을 도금한 후 2차 구리 또는 주석 지시선은 양쪽에서 바깥쪽으로 성장할 수 있다.내부 침식의 손실은 섀시의 선가중치에 따라 계산할 수 있으며 코팅의 바깥쪽 넓이 부분은 포함될 수 없습니다.회로기판 제조 과정에서 구리 표면이 식각되는 이런 결함 외에도 건막의 현상 과정에서도 비슷한 측면 식각 상황이 존재한다.

37.단수

판 표면의 기름때를 청소할 때 물에 담그면 표면에 균일한 수막이 형성되는데 이는 판이나 구리 표면과 좋은 접착성을 유지할수 있다 (즉 접촉각이 비교적 작다).보통 직립할 때 약 5~10초 동안 완전한 수막을 유지할 수 있다.수막을 평평하게 놓았을 때, 깨끗한 구리 표면은 10-30초 동안 파열되지 않고 유지할 수 있다.불결한 판재는 평평하게 놓아도 곧'파수'돼 불연속적이고 모이는'결로'현상을 보인다.불결한 표면과 수체 사이의 접착력이 수체 자체의 내중력을 상쇄하기에 부족하기 때문이다.이런 판재의 청결도를 검사하는 간단한 방법을 단수법이라고 한다.

38.습법폭파

이것은 금속 표면에 사용되는 물리적 청소 방법으로, 고압 기체에 의해 구동되어 젖은 진흙 모양의 연마재(연마재)를 청소를 기다리는 표면에 뿌려 때를 제거하도록 강요한다.PCB 보드 제조 과정에 사용되는 습분사 부석분말(pumice) 기술이 이에 해당한다.