PCB 블로그 - PCB 보드 제조 결함 솔루션

PCB 보드의 제조 프로세스에는 품질 결함이 발생할 수 있는 여러 공정이 포함됩니다.이러한 품질은 항상 여러 방면에 관련되어 있어서 해결하기가 더욱 번거롭다.문제가 발생한 원인은 화학, 기계, 판금, 광학 등 여러가지가 있다. 수십년간의 생산실습을 거쳐 품질문제해결의 실천경험과 기술문제해결에 관한 정보를 결합하여 인쇄회로기판제조과정에서의 결함, 원인과 해결방안을 다음과 같이 총화하였다.

박막: 판재의 막층에 기포가 있고 판재 표면이 깨끗하지 않다. 판재 표면의 윤습성을 검사한다. 즉, 깨끗한 표면은 물의 균일을 유지할 수 있다. 연속적인 수막 시간은 1분에 달한다.

박막 온도와 압력이 너무 낮아 온도와 압력을 증가시킨다

막의 가장자리가 높아진다: 막의 장력이 너무 커서 막의 부착력이 비교적 떨어진다;압력 조절 나사

박막 주름: 박막과 판면의 접촉이 불량하다.압력 나사를 조이다

노출: 산란광과 반사광이 필름 표지에 도달하기 때문에 해상도가 떨어진다.노출 시간 감소

과다 노출노출 시간 감소

이미지의 음양 차이;감도가 너무 낮아 음양차 비율이 3: 1이다

박막 과 판 표면 접촉 불량 검사 진공 시스템

조정 후 빛 강도 부족 재조정

과열 체크 냉각 시스템

간헐적 노출 연속 노출

건막 저장 조건이 열악하여 황등 아래에서 작업하다

개발: 개발구에 찌꺼기가 있다.현상 부족으로 판에 무색 박막이 남아 있다.속도를 늦추고 개발 시간을 늘리다.

현상제 성분이 너무 낮아 함량을 1.5-2% 탄산나트륨으로 조정하다

현상제 용액 중의 박막 과다 교체

현상 및 청결 간격이 너무 길어 10분 이내여야 함

현상제 주입 압력 부족 필터 청소 및 노즐 검사

과도한 노출 교정 노출 시간

감도 가 적당하지 않으므로 감도 의 비율 이 3 보다 작아서는 안 된다

박막이 변색되어 표면이 밝지 않은 노출이 부족하여 박막의 집합이 부족하여 노출과 건조 시간을 증가시킨다

과도한 현상 감소 현상 시간, 온도 및 냉각 시스템 보정, 현상제 함량 검사

필름이 판자에서 떨어지면 노출이 부족하거나 과도한 현상으로 인해 필름이 잘 붙지 않아 노출 시간을 늘리고 현상 시간을 줄이며 함량을 조절한다

표면 더러움 검사 표면 윤습성

필름 노출 후 즉시 현상 필름 노출 후 최소 15-30분

회로 도안에 여분의 고무 건막이 기한이 지나서 교체되었다

노출 부족 노출 시간 증가

박막 표면이 불결하여 박막의 품질을 검사하다

현상제 성분 부당 조정

개발 속도가 너무 빨라서 PCB 보드에서 조정됩니다.