PCB 블로그 - PCB 보드 실크스크린 인쇄의 몇 단계

1. 설명:

1) PCB판 테두리의 재사용으로 인해 테두리 주위에 남아 있는 접착제, 체망 등 잡동사니는 반드시 제거하여 체망과 테두리의 부착력에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

2) 체틀을 플랫폼에 놓고 (수평 필요) 체틀이 변형되었는지 확인합니다.변형이 있는 경우 정렬해야 합니다.

3) 세정 후, 변형되지 않은 격자 프레임과 격자에 경화제가 함유되지 않은 접착제를 균일하게 발라 격자를 그린 후 격자와 격자 프레임 사이의 부착력을 강화한다

4) 붙여넣은 지 약 10분 후에 화면 프레임을 드로잉 테이블에 놓고 상대 위치와 높이를 조정합니다.

5) 그물을 선택하고 주위의 그물을 풀고 그물을 프레임에 깐 다음 그물을 골고루 집게에 끼워 구김이 생기지 않도록 주의한다. 사각의 느슨한 그물을 주의해야 한다. 그립은 반드시 조여야 한다. 집게와 집게 사이에 간격이 있어서는 안 된다. (자동 승강 프레임, 수동 그물을 예로 들면)

6) 인망: 두 번째 장력은 26, 장력은 24로 5분 지속;두 번째 장력은 28이고 장력은 26으로 5분 지속됩니다.세 번째 장력은 32이고 장력은 30으로 5분 지속됩니다.네 번째 수정은 5시 장력 32, 정지 20분 후 접착제 장력은 30;15분간의 접착제 경화를 거쳐 낮은 그물 구멍의 장력은 28이며, 72시간 동안 정적하면 체망을 만들 수 있다 (1미터 1 자동 생산 라인에서 사용되는 체망판의 경우).세로와 가로를 동시에 당겨 필요한 장력을 당길 때 풀을 바른다.일반적인 메쉬 장력 (100T, 110T, 120T 모두 30±2뉴턴) (77T, 51T 모두 35±2뉴턴(24T는 35±1뉴턴) 50±2N)

7) 작은 브러시로 조정된 풀을 화면 프레임 위쪽과 격자 표면에 고르게 닦는다.풀을 화면 가운데로 떨어뜨리지 마세요.접착제는 8분 건조 후 접착 표면에 스크래치를 사용할 수 있다.완전히 밀착된 곳은 풀을 완전히 건조한 후 약 10분 정도 눌러야 한다 (야외 드라이기를 사용하여 건조를 강화해야 한다). 그리고 나서야 그물을 뺄 수 있다.

8) 절지기를 사용하여 체망 주위의 불필요한 체망을 제거하고 체망 프레임에 날짜, 체망 및 마운트 해제 시의 장력을 표시합니다 (장력의 변화를 관찰합니다).세탁수(화이트워터 방지)가 스며드는 것을 방지하기 위해 체틀의 안쪽 모서리에 빨간색 접착제로 밀봉한 후 체틀과 체망의 결합면 위에 방수 테이프로 밀봉하여 약제가 스며드는 것을 방지한다.

2. 네트

1) 세망: 연마망고로 기름(신망)을 제거하고, 귀고로 도형(구망)을 제거하고, 다시 퇴장가루로 망장과 파란 기름을 제거하고, 방백수로 잡동사니를 씻고, 세제로 그물을 헹구고, 고압 물총으로 헹구고, 순수한 물로 씻는다.

2) 건조: - 오븐의 설정온도는 섭씨 48도 이하여야 합니다.

3) 양질의 박막법 사용: 순수한 물로 그물을 세척한다.공정 필름 패치의 크기에 따라 약 20% 의 수막을 선택하고 삼각자로 수막의 한쪽 끝을 인터넷에 누른 다음 삼각자로 천천히 불고 고무 스크레이퍼로 가볍게 눌러 수건으로 여분의 수분을 닦아낸다.말랐어

4) 감광접착제(그물펄프) 사용: 그물판을 건조시킨 후 감광접착제를 바르고 스크레이퍼 케이스로 그물을 깨끗이 긁는다. 그 중 실크스크린으로 그린오일을 인쇄하려면 세 번, (약 10분 이상) 실크스크린으로 다른 방부 잉크를 인쇄해야 한다. 그리고 두 번째,실크스크린 인쇄는 박리접착제(파란색 접착제)를 먼저 50마이크로미터의 물막을 발라 막을 찢은 다음 다시 두 번 그물풀을 발라 매번 세 번 긁고 풀을 먹인 후 건조한다.

5) 체망 사선의 선택 일반선은 실크스크린 인쇄 문자 잉크, 120T, 100T 및 110T 체망 사선은 방부 잉크 (녹색 오일, 기초 오일, 상부 오일), 탄소 펄프 (탄소 오일) 51T, 실크스크린 인쇄 분리 잉크 (블루 젤) 24T 실크스크린 인쇄 광민 회로와 77T는 열경화 잉크에 사용된다.

6) 18K 수막은 박막에 사용되는 선택선 (광섬유 접착제를 사용하고 광섬유 접착제를 사용하지 않고 인터넷에 접속하면 불균등을 초래하기 쉽다: 예를 들어 가시 (개이빨) 등), 기타 부식 방지 잉크 (녹색 오일, 바닥 오일, 정상 오일) 는 광섬유 접착제 (네트워크 펄프), 탄소 펄프 (탄소 오일) 는 50 마이크로미터 수막을 사용한다

7) 필요한 엔지니어링 그래픽 필름을 스크린의 선택한 위치에 붙여 넣고 노출기에 배치합니다.시간 선택 (3000W 스폿라이트), 선은 일반적으로 60-80초, 녹색 기름은 80-100초, 밑면은 인물 기름이다.40-60초, 카본 오일, 블루 젤 350-400초

8) 가압수로 그물을 씻어 건조한다.

9) 스크린이 완성되면 필름이나 감광젤로 덮이지 않은 스크린의 영역을 밀봉젤(파란색 오일)로 덮고 스크래치로 밀봉젤을 긁어내 말린다.

10) 네트워크 점검, 수리, 완료 날짜 및 해당 번호를 기록하고 기록, 아카이브 및 저장합니다.

3. 저장

저장할 때는 일반적으로 수직으로 저장됩니다.메쉬 프레임은 제작하거나 구매할 수 있습니다.그것은 변형을 방지하기 위해 실크스크린 인쇄 환경과 같은 환경에 저장해야 한다.이와 동시에 실크스크린을 인쇄하기전에 실크스크린의 장력을 시험해야 하며 PCB판에서 사진필름으로 도형을 검사할수 있다.