정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCB판에 니켈도금공예의 작용과 특징 니켈도금은 PCB판에 귀금속과 천금속의 기저코팅으로 사용되며 일부 단면인쇄판의 표면층으로도 자주 사용된다.스위치 접점, 접점 또는 플러그 골드와 같이 마모가 심한 일부 표면에 대해 니켈을 금의 등받이로 사용하면 내마모성을 크게 높일 수 있다.장벽으로 사용할 때 니켈은 구리와 다른 금속 사이의 확산을 방지하는 데 효과적입니다.벙어리 니켈/금 복합 코팅은 일반적으로 내부식 금속 코팅으로 사용되며 열압 용접과 정 용접의 요구를 충족시킬 수 있습니다.니켈만 열압 용접 없이 아미노 식각제의 내부식 코팅으로 사용할 수 있다.또한 밝은 니켈/금 도금이 있는 밝은 PCB 패널이 필요합니다.니켈 도금의 두께는 일반적으로 2.5 마이크로미터보다 작지 않으며 일반적으로 4-5 마이크로미터입니다.PCB에 퇴적된 저응력 니켈층은 일반적으로 개량된 와츠니켈욕과 응력 저하 첨가제가 함유된 아미노술폰산염 니켈욕을 도금한다.우리는 흔히 PCB판의 니켈도금에는 광택니켈과 아광니켈 (저응력니켈 또는 반광택니켈이라고도 함.) 이 포함되는데 그들은 일반적으로 균일하고 세밀한 도금층, 저공극률, 저응력과 량호한 연전성을 수요한다.
2. 아미노술폰산니켈(아미노니켈) 아미노술폰산니켈은 금속화공 도금층과 인쇄플러그 접점의 기저코팅으로 널리 사용된다.획득한 퇴적층은 낮은 내응력, 높은 경도와 우수한 연전성을 가지고 있다.목욕에 응력방출제를 첨가하면 얻은 코팅층은 경미한 응력을 받게 된다.다양한 레시피가 있는 아미노술폰산염욕.전형적인 아미노 술폰산 니켈욕 처방은 아래 표와 같다.코팅층의 응력이 낮고 응용이 광범위하지만 아미노술폰산니켈의 안정성이 비교적 낮아 원가가 상대적으로 높다.와트니켈 (류니켈) 개량 와트니켈 조제법, 황산니켈을 사용하는 동시에 브롬화니켈 또는 염화니켈을 첨가한다.내부 응력 때문에 브롬화 니켈은 널리 사용된다.그것은 반광택이 나고 내응력이 비교적 작으며 연전성이 좋은 코팅층을 산생할수 있다.이 코팅층은 쉽게 활성화되고 후속 도금에 편리하며 원가가 상대적으로 낮다.도금액의 각 성분의 작용: 1) 주요 염류인 아미노 황산 니켈과 황산 니켈은 니켈 용액 중의 주요 염류이다.니켈염은 주로 니켈도금에 필요한 니켈금속이온을 제공하며 전도염의 역할도 한다.공급업체마다 니켈도금 용액의 농도가 약간 다르고 니켈염의 허용 함량 차이가 크다.니켈염의 높은 함량은 더 높은 음극 전류 밀도와 빠른 퇴적 속도를 사용할 수 있으며 일반적으로 고속 두꺼운 니켈 도금에 사용됩니다.그러나 농도가 너무 높으면 음극극화가 낮아지고 분산능력이 떨어지며 도금액의 집행손실이 매우 크다.낮은 니켈염 함량 퇴적 속도는 낮지만 정교한 결정체와 밝은 코팅을 얻을 수 있는 분산 능력이 우수하다. 2) 완충액 - 붕산을 완충액으로 사용하여 니켈 도금 용액의 pH 값을 일정 범위 내에서 유지한다.니켈 도금 용액의 PH가 너무 낮으면 음극 전류 효율이 떨어진다는 것이 실증되었다;PH값이 너무 높으면 H2의 연속적인 침전으로 음극 표면에 가까운 액체층의 PH값이 빠르게 증가해 Ni가 생긴다. (OH)2 교체의 형성과 Ni(OH)2의 포합으로 코팅의 아삭함이 증가한다.이와 함께 Ni(OH)2 콜로이드가 전극 표면에 흡착되면 수소 거품이 전극 표면에 머물게 된다.코팅의 공극률이 증가합니다.붕산은 pH 완충 작용뿐만 아니라 음극극화를 증가시켜 도금 성능을 개선하고 고전류 밀도에서의'연소'를 줄일 수 있다.붕산의 존재는 코팅의 기계적 성능 향상에도 도움이 된다. 3) 양극활화제 - 불용성 양극을 사용하는 황산염형 니켈도금 용액을 제외한 다른 유형의 니켈도금 공정은 모두 가용성 양극을 사용한다.니켈 양극은 전기가 통하는 과정에서 쉽게 둔화된다.양극의 정상적인 용해를 보장하기 위하여 도금액에 일정량의 양극활화제를 첨가한다.실험에서 염화수소이온은 니켈양극의 활성제이다.염화니켈이 함유된 니켈도금 용액 중 염화니켈은 주요 소금과 전도성 소금 외에 양극 활성제 역할을 한다.염화니켈이 함유되어 있지 않거나 함량이 낮은 니켈도금 용액에는 실제 상황에 따라 일정량의 염화나트륨을 첨가해야 한다.브롬화니켈이나 염화니켈도 코팅의 내부 응력을 유지하고 코팅이 반쯤 밝아지는 외관을 연출하기 위해 응력제거제로 많이 사용된다. 4) 첨가제-첨가제의 주성분은 응력제거이다.응력제거제를 첨가하여 도금액의 음극극화를 개선하고 도금층의 내응력을 낮추었다.응력 방출제의 농도가 변화함에 따라 코팅층의 내응력은 낮아질 수 있다.신축 응력에서 압축 응력까지의 변화.흔히 쓰이는 첨가물로는 나프탈렌산, 파라벤술파민, 사카린 등이 있다. 응력 제거제가 없는 니켈 코팅보다는 도금액에 응력 제거기를 넣으면 균일하고 정교하며 반쯤 밝은 코팅이 된다.보통 응력제거제는 암페어에 따라 1시간 동안 첨가된다. (현재, 일반적으로 통용되는 조합특수첨가제는 바늘구멍방지제 등을 포함한다.) 윤습제 - 전기도금과정에서 음극에서 불가피하게 수소가 석출된다.수소의 석출은 음극 전류 효율을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 수소 기포가 전극 표면에 남아 있기 때문에 코팅층에 바늘구멍이 생긴다.니켈 도금층의 공극률이 상대적으로 높다.바늘구멍 발생을 줄이거나 방지하기 위해서는 12알킬황산나트륨, 2에틸헥사황산나트륨, 양신탄과 같은 윤습제를 도금액에 소량 넣어야 한다. 음극 표면에 흡착해 전극과 용액 사이의 경계 장력을 낮추는 음이온 표면 활성물질이다.또한 수소기포가 전극에서의 윤습접촉각을 감소시켜 기포가 전극표면에서 쉽게 벗어나게 함으로써 바늘구멍의 발생을 방지하거나 경감시켰다.전기 도금 용액의 유지 보수 5.1 온도 - 서로 다른 니켈 공정은 서로 다른 도금 온도를 사용합니다.온도 변화가 니켈 도금 과정에 미치는 영향은 더욱 복잡하다.온도가 높은 니켈 도금 용액에서 얻은 니켈 코팅은 낮은 내응력과 좋은 연전성을 가지고 있으며 온도가 50 ° C로 높아지면 코팅의 내응력이 안정됩니다.발전기
