PCB 블로그 - PCB 보드 스케치(CAM) 작업 절차

PCB 보드 조명 도장 작업 절차: 1.사용자의 파일을 확인합니다. 사용자가 가져온 파일은 먼저 일반적인 검사를 해야 합니다. 1) 디스크 파일이 완전한지 확인합니다.2) 파일에 별표가 있는지 확인하고, 별표가 있으면 먼저 죽여야 한다;3) Gerber 파일의 경우 D 코드 테이블 또는 D 코드가 있는지 확인합니다.

2. 설계가 우리 공장의 기술 수준에 부합되는지 확인1) 고객 파일에서 설계한 각종 간격이 공장의 공정에 부합되는지 확인한다: 선과 선의 간격, 선과 용접판의 간격, 용접판과 용접판 사이의 간격.위의 각 간격은 공장 생산 공정에서 도달할 수 있는 간격보다 커야 합니다. 2) 와이어의 폭을 확인합니다.도선의 너비가 우리 공장의 생산 공정에서 도달할 수 있는 선폭보다 커야 합니다. 3) 구멍의 크기를 검사하여 공장 생산 공정의 공경을 확보합니다. 4) 용접판의 크기와 내부 공경을 검사하여 구멍을 뚫은 후 용접판의 가장자리가 일정한 너비를 가지도록 합니다.프로세스 요구 사항 식별 사용자 요구 사항에 따라 다양한 프로세스 매개변수를 결정합니다.공정 요구사항: 3.1 후속 공정의 다양한 요구에 따라 광택 도료 섀시(속칭 섀시)가 대칭복사인지 여부를 결정합니다.필름 미러링의 원리: 필름을 필름 표면에 붙여 오차를 줄인다.원판 대칭복사의 결정 요소: 공예, 실크스크린 인쇄 공예나 건막 공예라면 원판의 막 표면과 기재의 구리 표면을 기준으로 해야 한다.중질소막으로 노출되면 중질소막은 복제 과정에서 미러링되기 때문에 미러링은 음판의 막 표면이 기판의 구리 표면에 부착되지 않은 것으로 보인다.광선이 광선 섀시가 아닌 하나의 셀로 그려진 경우 추가 대칭복사가 필요합니다. 3.2 용접 방지막의 확장 매개변수를 결정합니다.결정 지침: 1) 와이어를 용접판 옆에 노출하지 마십시오.2) 작은 것은 매트를 덮을 수 없다.작업 오류로 인해 용접 마스크 매핑이 회로를 벗어날 수 있습니다.용접 마스크 크기가 너무 작으면 편차의 결과가 마스크 용접 디스크 가장자리일 수 있습니다.따라서 용접 마스크가 더 커야 합니다.그러나 용접 마스크가 너무 팽창하면 편차의 영향으로 인접한 컨덕터가 노출될 수 있습니다.이상의 요구에서 볼 수 있듯이 용접 확장의 결정 요소는 1) 우리 공장의 용접 방지 공정 위치의 편차 값과 용접 방지 도안의 편차 값이 있다.다양한 프로세스로 인한 편차가 다르기 때문에 다양한 프로세스에 해당하는 용접 마스크 팽창 값도 다릅니다.편차가 큰 용접필름의 팽창값은 비교적 큰 것을 선택해야 한다. 2) 판의 도선밀도가 비교적 높으면 용접판과 도선 사이의 거리가 비교적 작고 용접필름의 팽창값은 비교적 작아야 한다.보드의 경로설정 밀도가 작으면용접 마스크의 팽창 값은 더 커야 합니다. 3) 판에 인쇄된 플러그 (속칭 금손가락) 가 있는지 여부에 따라 공정선 추가 여부를 결정합니다. 4) 도금 공정의 요구에 따라 도금하기 위해 전도 프레임을 추가해야 하는지를 결정합니다. 5) 열풍 조절의 요구에 따라(속칭 주석 분사) 공정, 전도성 공정선 증가 여부를 결정한다. 6) 드릴링 공정에 따라 용접판 중심 구멍 증가 여부를 결정한다. 7) 후속 공정에 따라 공정 위치 구멍 추가 여부를 결정한다. 8) 판재 모양에 따라형태 각도의 증가 여부를 결정합니다.9) 사용자의 고정밀 판재가 선폭 정밀도에 대한 요구가 비교적 높을 때 우리 공장의 생산 수준에 따라 선폭 교정 여부를 확정하여 측면 침식의 영향을 조정해야 한다.CAD 파일을 Gerber 파일로 변환CAM 프로세스의 일관된 관리를 위해 모든 CAD 파일은 경량 플로터의 Gerber 표준 형식과 동등한 D 코드 테이블로 변환되어야 합니다.변환 프로세스를 완료해야 하는 몇 가지 요구 사항이 있으므로 변환 프로세스에서 필요한 프로세스 매개변수에 주의해야 합니다.현재 일반적인 CAD 소프트웨어에서는 Smart Work 및 Tango 소프트웨어를 Gerber로 변환할 수 있는 것 외에도 위의 두 소프트웨어를 도구 소프트웨어를 통해 Protel 형식으로 변환한 다음 Gerber로 변환할 수 있습니다.CAM 프로세스는 지정된 프로세스에 따라 다양한 프로세스를 처리합니다.사용자 파일에 너무 작은 위치가 있는지 주의해야 하며 반드시 6에 따라 처리해야 합니다.광선 출력 CAM에서 처리된 파일은 광선을 통해 내보낼 수 있습니다.정렬 작업은 CAM 또는 내보내기에서 수행할 수 있습니다.좋은 포토레지스트 시스템은 일정한 CAM 기능을 가지고 있으며, 반드시 포토레지스트에 선가중치 교정과 같은 일부 공정 처리를 해야 한다.암실에서 옅은 색의 음판을 처리하려면 씻고 고정한 후에야 후속 처리에서 사용할 수 있다.암실에서 가공할 때 다음과 같은 몇가지 고리를 엄격히 통제해야 한다. 즉 현상시간: 모편을 제작하는 광밀도 (속칭 흑도) 와 대비도에 영향을 주어야 한다.시간이 짧으면 광밀도와 대비도가 부족하다.시간이 너무 길면 안개가 많아진다.정착 시간: 정착 시간이 부족하면 생산 기지의 배경색이 투명하지 않다는 것을 의미한다.씻지 않은 시간: 씻는 시간이 부족하면 생산판이 노랗게 변하기 쉽다.특히 PCB판 음극의 박막을 긁지 않도록 주의해야 한다.