PCB 블로그 - PCB 케이블 연결 완료 후 체크해야 할 항목

1. PCB 보드 설계 점검 다음 점검 표는 설계 주기의 여러 측면을 다루고 특수한 상황에 대한 추가 항목을 제공합니다: 적용.일반 PCB 보드 설계도 검사 항목: 1) 회로를 분석하고 회로를 매끄러운 신호로 기본 단위로 구분하는지 여부;2) 회로가 단락 또는 격리된 핵심 지시선을 사용할 수 있는지 여부;3) 반드시 차단해야 할 곳, 효과적으로 차단할 수 있는지;4) 기본적인 메쉬 그래픽을 최대한 활용합니다.5) 인쇄판의 치수가 치수인지 여부;6) 선택된 컨덕터의 폭과 간격을 가능한 한 사용할지 여부7) 선호하는 개스킷 및 구멍 치수가 사용되었는지 여부8) 필름과 스케치가 적합한지 여부;9) 점퍼가 적게 사용되는지 여부;점퍼가 부품을 통과해야 하는지 여부;10) 조립 후 알파벳이 보이는지 여부;해당 치수와 모델이 올바른지 여부11) 거품을 막기 위해 넓은 면적의 동박을 열까?12) 구멍을 배치할 공구가 있는지 여부;

2. PCB 보드 전기 특성 검사 항목 1) 도선 저항, 감지 및 커패시터의 영향 분석 여부;특히 핵심 전압 강하가 접지에 미치는 영향;2) 전선 부속품의 간격과 모양이 절연 요구에 부합되는지 여부;3) 절연저항값이 관건점에서 통제되고 규정되였는가,4) 극성이 충분히 식별되었는지,5) 기하학적 각도에서 선 간격이 누전 저항과 전압에 미치는 영향을 측정하였다.6) 표면 코팅을 변경하는 매체가 인식되었는지 여부;3. PCB 보드 물리적 특성 검사 항목 1) 모든 용접판과 그 위치가 최종 조립에 적합한지 여부;2) 조립된 인쇄판이 충격과 진동 전력 조건을 만족하는지 여부;3) 표준 어셈블리의 간격을 지정합니다.4) 견고하게 설치되지 않은 부품이나 무거운 부품이 잘 고정되어 있는지 여부5) 가열 부품의 발열과 냉각이 정확한지 여부;또는 인쇄판 및 기타 열 컴포넌트와 격리되어 있는지 여부6) 분압기 및 기타 다중 지시선 부품의 위치가 정확한지 여부;7) 부품 배열과 방향, 검사하기 편리함;8) 인쇄회로기판과 전체 인쇄회로기판 부품에 대한 가능한 모든 간섭을 제거했는지 여부;9) 구멍의 크기가 올바른지 확인합니다.10) 공차가 완전하고 합리적인지 여부;11) 모든 코팅의 물리적 성능을 제어하고 서명합니다.12) 구멍의 지름과 컨덕터의 지름의 비율이 허용 가능한 범위 내에 있는지 여부4. 인쇄회로기판의 기계적 설계 요소는 인쇄회로기판이 기계적으로 부속품을 지탱하지만 전체 설비의 구조 부품으로 사용할 수 없다.인쇄판의 가장자리에는 적어도 5인치당 일정한 지지량이 있다.인쇄회로기판의 선택과 설계는 반드시 다음과 같은 요소를 고려해야 한다.1) 인쇄판의 구조 - 크기 및 모양. 2) 필요한 기계 부품 및 플러그 (받침대) 의 유형. 3) 다른 회로 및 환경 조건에 대한 회로의 적응성. 4) 열과 먼지 등에 따라 인쇄판을 수직 또는 수평으로 설치하는 것을 고려한다. 5) 열 방출, 열 방출, 환경 조건 등 특별히 주의해야 할 환경 요소통풍, 충격, 진동, 습도.먼지, 소금 안개 및 방사선. 6) 지지도. 7) 고정 및 고정. 8) 이륙하기 쉽다. 5.인쇄 회로 기판의 설치를 위해서는 최소한 인쇄 회로 기판의 세 가장자리의 1인치 범위 내에서 지탱해야 한다.실천경험에 따르면 두께가 0.031-0.062인치인 인쇄판의 지지점 간격은 최소 4인치여야 한다.두께가 0.093인치를 초과하는 인쇄판의 경우 지지점의 간격은 최소 4인치여야 한다.5인치.이런 조치를 취하면 인쇄판의 강성을 증가시키고 인쇄판의 가능한 공명을 파괴한다.인쇄판은 설치 기술을 결정하기 전에 일반적으로 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다. 1) 인쇄판의 크기와 모양. 2) 입력 및 출력 단자의 수. 3) 사용 가능한 장치 공간. 4) 필요한 하역 편의성. 5) 부속품 설치 유형. 6) 필요한 열 방출. 7) 필요한 차폐성. 8) 회로 유형 및 그 유형다른 회로와의 관계.인쇄판 다이얼 아웃 요구 사항 1) 구성 요소 설치를 위한 인쇄판 영역이 없습니다. 2) 삽입 도구가 두 인쇄판 사이의 설치 거리에 미치는 영향. 3) 인쇄판은 구멍과 슬롯을 설치하도록 설계되어 있습니다. 4) 장치에 삽입 도구를 사용할 경우특히 그것의 크기. 5) 일반적으로 인쇄판 어셈블리에 리벳으로 고정하는 삽입식 장치가 필요합니다. 6) 인쇄판의 설치 프레임에는 플랜지를 탑재하는 것과 같은 특수한 디자인이 필요합니다. 7) 삽입 도구의 사이즈 적응성,인쇄판의 모양과 두께. 8) 플러그 도구를 사용하는 데 드는 비용은 도구의 가격과 증가하는 지출을 포함한다. 9) 플러그 도구를 조이고 사용하기 위해서는 어느 정도 설비 내부에 접촉해야 한다.PCB 보드 역학이 인쇄 회로 구성 요소에 큰 영향을 미치는 기판의 성능을 고려하는 것은 흡수성, 열팽창 계수, 열성능, 굴곡 강도, 충격 강도, 인장 강도, 절단 강도 및 경도입니다.이러한 모든 특성은 인쇄판 구조의 기능성과 인쇄판 구조의 생산성에 영향을 미친다.대부분의 응용에 있어서 인쇄회로기판의 전매질배안은 다음과 같은 중의 하나이다: 1) 페놀알데히드침착지. 2) 무작위로 배열된 아크릴산 폴리에스테르침착유리패드. 3) 에폭시침착지. 4) 에폭시침착유리포.모든 기재는 연소를 방지하거나 가연할 수 있다.상술한 1, 2, 3은 프레스를 진행할 수 있다.금속화 구멍 인쇄판에서 자주 사용하는 재료는 에폭시 유리 천이다.크기 안정성은 고밀도 회로에 적용되며 금속화 구멍에서 균열의 발생을 줄일 수 있습니다.에폭시 유리 천층 압판의 단점 중 하나는 인쇄판의 일반적인 두께 범위 내에서 프레스하기 어렵다는 것입니다. 따라서 일반적으로 모든 구멍을 뚫고 복사 밀링 작업을 사용하여 인쇄판 모양을 형성합니다.PCB 컨덕터 간격 컨덕터는 인접 컨덕터 간의 전압 관통 또는 아크를 제거하기 위해 간격을 두어야 합니다.간격은 다음과 같은 요인에 따라 가변적입니다. 1) 인접한 전선 사이의 피크 전압. 2) 대기 압력 (작동 높이). 3) 사용된 코팅. 4) 커패시터 결합 매개변수