정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
최근 몇 년 동안 전자 회로 패널 산업의 발전 과정을 돌이켜보면, 우리는 환류 용접 기술이라는 뚜렷한 추세에 주목할 수 있다.원칙적으로 전통적인 플러그인도 환류 용접을 할 수 있는데, 일반적으로 통공 환류 용접이라고 부른다.장점은 모든 용접점을 동시에 완료하여 생산 비용을 최소화할 수 있다는 것입니다.그러나 온도 민감 컴포넌트는 삽입식이든 SMD든 플립 용접의 적용을 제한합니다.그런 다음 사람들은 선택적 용접으로 관심을 돌립니다.대부분의 응용 프로그램에서는 롤백 용접 후에 선택적 용접을 사용할 수 있습니다.이것은 잉여 플러그인을 용접하는 경제적이고 효과적인 방법이 될 것이며, 미래의 무연 용접과 완전히 호환될 것이다.
선택적 용접의 프로세스 피쳐선택적 용접의 프로세스 피쳐는 웨이브 용접과 비교하여 이해할 수 있습니다.둘의 분명한 차이점은 피크 용접에서 PCB의 하부가 액체 용접물에 완전히 스며들고 선택적 용접에서는 일부 특정 영역만 용접물 파와 접촉한다는 것입니다.PCB 자체는 비교적 나쁜 전열 매체이기 때문에 용접할 때 인접한 어셈블리와 PCB 영역의 용접점을 가열하거나 녹이지 않습니다.용접제도 반드시 용접 전에 미리 발라야 한다.웨이브 용접과 달리 용접제는 전체 PCB가 아닌 용접 대기 PCB의 하단에만 적용됩니다.또한 선택적 용접은 삽입식 부품의 용접에만 적용됩니다.선택적 용접은 성공적인 용접을 위해 필요한 선택적 용접 프로세스와 장비를 이해하는 완전히 새로운 방법입니다.선택적 용접 프로세스의 일반적인 선택적 용접 프로세스는 용접 스프레이, PCB 예열, 침전 및 드래그 용접입니다.용접제 코팅 작업은 선택적 정 용접에서 용접제 코팅 작업이 중요한 역할을 한다.용접 열 및 용접이 끝날 때 용접제는 PCB 브리지 및 산화를 방지하기 위해 충분한 활성을 가져야합니다.용접제 스프레이는 X/Y 로봇 손으로 이루어지며 PCB가 용접제 노즐을 통과하도록 하고 용접할 PCB에 용접제를 스프레이합니다.용접제에는 단일 노즐 스프레이, 마이크로 구멍 스프레이, 동기식 다중 점 / 패턴 스프레이가 있습니다.환류 용접 후의 마이크로파 피크 선택에서 용접제를 정확하게 분사하는 것이 중요하다.미세 구멍 분사는 용접점 이외의 영역에 오염을 일으키지 않습니다.미세 용접제 점 패턴의 지름은 2mm보다 크므로 PCB에 쌓인 용접제의 위치 정밀도는 ±0.5mm로 용접제가 항상 용접 부분을 덮을 수 있도록 합니다.스프레이 용접제의 공차는 공급업체에서 제공하며, 기술 규범은 용접제의 사용을 규정해야 하며, 일반적으로 100% 안전 공차 범위를 권장합니다. 예열 과정 선택적 용접 과정 중 예열의 주요 목적은 열 응력을 줄이는 것이 아니라 용접제를 제거하기 위해 용접제를 미리 건조하는 것입니다.용접물이 용접물의 물결에 들어가기 전에 정확한 점도를 가지도록 합니다.용접 과정에서 예열로 인한 열이 용접 품질에 미치는 영향은 중요한 요소가 아닙니다.PCB 재료의 두께, 부품 패키지 사양 및 용접제 유형에 따라 예열 온도 설정이 결정됩니다.선택적 용접에서 예열에 대한 다른 이론적 해석이 있다: 일부 공정 엔지니어들은 PCB가 용접제를 도포하기 전에 예열을 해야 한다고 생각한다;또 다른 관점은 예열이 필요 없고 직접 용접을 한다는 것이다.경우에 따라 선택적 용접을 위한 공정을 정렬할 수 있습니다. 용접 공정 선택적 용접에는 드래그 용접과 스탬프 용접이라는 두 가지 다른 공정이 있습니다.선택적 드래그 용접 프로세스는 단일 작은 팁 용접 웨이브에서 수행됩니다.드래그 용접 프로세스는 PCB의 매우 좁은 공간에서 용접할 수 있습니다.예를 들어, 단일 용접점이나 핀, 단일 행 핀을 드래그할 수 있습니다.PCB를 통해 용접 팁의 용접파에서 다양한 속도와 각도로 이동하여 용접 품질을 구현합니다.용접 과정의 안정성을 보장하기 위해 용접 주둥이의 내경은 6mm보다 작다.용접재 용액의 흐름 방향을 결정한 후, 서로 다른 용접 수요에 따라 서로 다른 방향에 노즐을 설치하고 최적화한다.이 로봇 손은 용접파, 즉 0 ° 에서 12 ° 사이의 다른 각도에 다른 방향으로 접근 할 수 있으므로 전자 부품에서 다양한 장치를 용접 할 수 있습니다.대부분의 장치에서 권장되는 기울기 각도는 10 ° 입니다.드래그 용접 공정의 용접재 용액과 PCB 보드의 이동은 용접 프로세스의 열 변환 효율을 침용 공정보다 우수하게 만드는 침용 공정과 비교합니다.그러나 용접점을 형성하는 데 필요한 열은 용접 물결을 통해 전달되지만 단일 용접 끝의 용접 물결은 품질이 작고 용접 물결의 온도만 상대적으로 높아 드래그 용접 프로세스의 요구를 충족시킬 수 있습니다.예: 용접물 온도는 275–½ 300–이며 드래그 속도는 10mm/s ½ 25mm/s로 일반적으로 허용됩니다.용접 영역에 질소를 공급하여 용접파의 산화를 방지합니다.용접파가 산화를 제거하여 드래그 용접 프로세스가 브리지 결함을 피할 수 있습니다.이 장점은 드래그 용접 프로세스의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.이 선반은 정밀도가 높고 유연성이 강한 특징을 가지고 있다.모듈식 구조로 설계된 시스템은 고객의 특수한 생산 요구에 따라 완전히 맞춤형으로 제작할 수 있으며 업그레이드를 진행하여 미래 생산 발전의 수요를 만족시킬 수 있다.로봇의 동작 반지름은 용접제 노즐, 예열 및 용접 노즐을 덮을 수 있으므로 동일한 장치에서 다른 용접 프로세스를 완료 할 수 있습니다.특정 기계의 동기화 처리는 단판 처리 주기를 크게 단축시킬 수 있다.기계손의 능력은 이런 선택용접으로 하여금 고정밀도와 고품질용접의 특징을 가지게 한다.우선 기계손의 고도로 안정적인 위치확정능력(±0.05mm)으로 판마다 발생하는 매개변수가 고도의 중복성과 일치성을 갖도록 확보한다.둘째는 기계손의 5차원 운동으로 PCB가 어떠한 최적화된 각도와 방향으로도 주석 표면에 접촉하여 용접 품질을 얻을 수 있도록 한다.기계식 클램프 장치에 장착된 석파 높이 지시펜은 티타늄 합금으로 만들어졌다.프로그램 제어 하에 정기적으로 주석파 높이를 측정할 수 있으며,
